[实用新型]一种输液软袋口管预热及焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域及自动化控制领域，具体涉及一种适用于非PVC膜软袋大输液生产线中输液软袋口管预热及焊接装置。 

背景技术

现有技术对于两个以上一组的模具连接使用一个气缸上的长连接板将一组多个模具连接在一起使之同步动作的方式。但是随着长期的使用，连接板两侧导柱会因为受力不均等，造成连接板的形变，使两侧模具之间的接合不均等受力，影响加热质量，以及降低气缸寿命。而且由于使用了长的连接板，模具安装位置固定，可调范围有限，只能安装在设备主传动的直线型位置。其结构如图1所示，连接板3将多个模具4连接在一起，气缸1通过导柱2带动连接板3上的多个模具4运动。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、模具之间接合受力均等、加热质量较高、气缸寿命较长并且能灵活合理利用空间的装置。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种输液软袋口管预热及焊接装置，包括至少两个模具，每个模具分别连接有一个驱动该模具动作的气缸，且所述气缸固定于支架上，所有气缸分别与控制气缸同步运行的PLC编程控制器连接。 

作为本实用新型的优选方案，所述所有气缸安装于一个所述支架上，或者所述每个气缸分别安装于一个所述支架上。当采用一个气缸单独安装在一个所述支架上时，气缸和支架固定角度可调，这样可以灵活合理的利用空间。 

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：采用每个模具单独气缸控制的方式，通过PLC程序满足气缸同步运行的要求，保证了加热质量，降低了设备的故障率。且单独气缸安装时有一定的调整范围，可以单独调节每个模具的方向，使得工位可以安装在设备的主传动弧形位置，灵活合理利用空间使设备更加紧凑。 

附图说明

图1是现有技术中使用的预热焊接装置结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

图3是本实用新型气缸和支架角度调整后的结构示意图。 

图中标记：1-现有技术中的气缸，2-导柱，3-连接板，4-现有技术中的模具，5-气缸，6-模具，7-支架。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1

如图2所示的输液软袋口管预热及焊接装置，其中6为模具，每个模具6单独连接一个驱动该模具动作的气缸5，所述气缸固定于支架7上。一个气缸5可以单独固定在一个支架7上，也可以所有气缸5都固定在一个支架7上。所有气缸分别与控制气缸同步运行的PLC编程控制器连接。每套模具气缸组合在该装置中的位置如图2所示，为上下垂直对应。

如图3所示，一个气缸5单独安装在一个支架上7上，气缸5和支架7的固定角度可调，这样可以适用于设备上主传动弧形位置的定位，灵活合理得利用了空间。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。