[实用新型]高压反应注射成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料工业上使用的成型设备，具体的说，涉及一种适用于聚氨酯和双环戊二稀的高压反应注射成型设备。

背景技术

反应注射成型是高分子领域的一种新工艺，它是将两种或两种以上具有高化学活性的低相对分子质量的液体原料，在一定温度下，通过高压作用，使它们相互碰撞混合，并立即注射入密封的模腔内，完成聚合、交联固化等反应并形成为制品的工艺工程，现有的反应成型设备如中国专利公告号为CN2714285Y，公告日为2005年8月3日，名称为‘聚氨酯反应注射成型设备’说明书中公开了聚氨酯反应注射成型设备，包括A料桶、B料桶以及浇注头，浇注头的内部设置有混合装置，A料桶与B料桶分别通过A、B原料输送管与混合装置连接，A、B原料输送管上分别设置有计量泵，A、B料桶上设置有加热器，A、B料桶内部设置有搅拌器，混合装置内设置有螺杆形搅拌枪，这种反应注射成型设备需要气体压力压送原料柱塞泵才能进行物料循环，但是对于一些物料来说，比如双环戊二稀，气体压力较高时气体易溶于双环戊二稀中，从而使物料到达模具中时，压力突然减低而释放出气体，导致制品含有很多气泡，现有技术中通过采用混合装置内的螺杆形搅拌枪排除气泡，这种结构只能去除少部分气泡，并且这种结构阻滞了物料的快速流出，使物料很容易在浇注头处发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高压反应注射成型设备，以解决现有技术中由于气泡的混入使得制品的性能下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高压反应注射成型设备，包括A、B料桶以及带有混合器的浇注头，A料桶上设置有A物料进、出料口，B料桶上设置有B物料进、出料口，A、B物料出料口连接有向混合器输送物料的A、B物料输送管，A、B物料输送管上设置有A、B物料计量泵， A、B物料输送管上于A、B物料计量泵的进料端设置有A、B物料齿轮泵。

A、B物料计量泵的进料端分别连接有将A、B物料溢流回A、B料桶的A、B物料溢流管路，A、B物料溢流管路上设置有A、B物料溢流阀。

A、B物料输送管上设置有用于过滤相应的A、B料桶流出的物料的A、B物料过滤器。

A、B料桶上分别设置有A、B物料加热器，A、B料桶内部设置有A、B物料搅拌器。

A、B料桶上分别设置有A、B料桶氮气输入口。

所述的混合器上还设置有A、B物料回流口，A、B物料回流口分别连接有向相应的A、B料桶回料的A、B物料回流管。

所述的A、B料桶上还分别设置有A、B物料回料口，所述的A、B物料回流管分别与A、B物料回料口连通，而与相应的A、B料桶连通。

所述的A、B物料计量泵为柱塞式计量泵。

所述的混合器为高压碰撞混合器。

该装置还包括用于控制A、B物料加热器、混合器、A、B物料齿轮泵、A、B物料计量泵、A、B物料搅拌器的控制柜。

本实用新型的高压反应注射成型设备，通过采用齿轮泵的自吸能力将物料送至计量泵入口，在通过计量泵流入到混合器，进行浇注，而不需要现有技术中的用气体的压力将物料送至柱塞泵入口，不会发生因为气体压力高而混入物料中，使得制品性能降低的问题，各料桶均采用氮气保护，保证料桶的压力保持在正压。

进一步，设置的过滤器，能够去除物料中的杂质，增强齿轮泵的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

具体实施方式