[实用新型]视觉印刷机的刮刀与钢网接触零点自动检测机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备技术领域，尤其是涉及用于PCB板生产的视觉印刷机。

背景技术

SMT技术（表面组装技术或表面贴装技术）因其具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的 1/10左右等优点，被越来越广泛地应用于电子印刷电路板（PCB）行业中。一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40％~60%，重量减轻60％~80％。在SMT锡膏印刷PCB板时，其中一道工艺是必须要用刮刀对锡膏挤压印刷，从而把锡膏从钢网转印到PCB板上。工作时，刮刀接触钢网上表面，由动力机构驱动直线移动，实现从钢网的印刷区刮过，对锡膏挤压印刷。现有技术中，刮刀与钢网接触点是由操作者肉眼确定，受人为因素影响大，以致经常出现实际接触点与标准的接触零点差异较大，造成刮刀印刷过重或过轻，影响印刷质量。

本申请人有鉴于上述习知视觉印刷机之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种符合产业利用的视觉印刷机的刮刀与钢网接触零点自动检测机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，易管控，以电子技术确定刮刀与钢网接触点，取点更准确的视觉印刷机的刮刀与钢网接触零点自动检测机构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

视觉印刷机的刮刀与钢网接触零点自动检测机构，包括有安装在印刷机之升降悬浮架上的刮刀及位于刮刀下方的钢网，以及还包括有在刮刀与钢网零点接触时发出信号的检测单元，该检测单元将信号传递给视觉印刷机的控制系统。

上述方案中，所述检测单元是一信号开关，包括有配套的光电开关发射器和光电开关接收器，于光电开关发射器和光电开关接收器之间设置一可阻隔发射线的遮挡件，遮挡件与刮刀联动。

上述方案中，所述检测单元还可以是一感应器，依附在刮刀或与刮刀联动的部件上；感应器感应所依附本体上的位移、变形量、受力以及电流等。

与现有技术对比，本实用新型通过检测单元确定刮刀与钢网接触点来取代肉眼确定，其操作更简便，劳动强度低，且取点更准确，更容易管控，从而提升印刷质量和效率。

本实用新型的再一优点是结构简单，科学合理，制作容易，投资成本低，操作简便，大大提升了设备的运行率和可操作性，符合产业利用，提高生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的动作示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进一步说明：

参阅图1所示，为本实用新型的其一实施例结构示意图；本实用新型有关视觉印刷机的刮刀与钢网接触零点自动检测机构，包括有安装在印刷机之升降悬浮架上的刮刀1及位于刮刀下方的钢网2，还包括有在刮刀1与钢网2零点接触时发出信号的检测单元3，该检测单元3将信号传递给视觉印刷机的控制系统。视觉印刷机的控制系统采用PLC或单片机的技术，该技术为现有视觉印刷机的成熟技术，在此不再一一赘述。

实施例：

图1、2所示，本实施例中，所述检测单元3是一信号开关，包括有配套的光电开关发射器31和光电开关接收器32，于光电开关发射器31和光电开关接收器32之间设置一可阻隔发射线的遮挡件4，遮挡件4与刮刀1联动，图中，遮挡件4为弯折的片体，一端固定在刮刀1的安装座上，安装座与刮刀1之间固为一体，从而实现联动。遮挡件4的另一端活动插设在光电开关发射器31和光电开关接收器32之间的通道中，实现阻隔发射线。图2所示，当刮刀1在升降悬浮架带动下朝钢网2方向下压，并接触到钢网2时，刮刀1受到钢网2反作用而有回弹位移，这时与刮刀1联动的遮挡件4发生上升位移，即遮挡件4撤出对发射线的遮挡，以致光电开关发射器31发出的射线由光电开关接收器32接收，达到开关接通，输出开关信号给视觉印刷机的控制系统，视觉印刷机的控制系统即可获得刮刀1与钢网2的接触零点，由此来控制刮刀1工作。操作更简便，劳动强度低，且取点更准确，更容易管控，从而提升印刷质量和效率。

所述检测单元3除了上述实施例的模式外，还可以是感应器模式，并依附在刮刀1或与刮刀联动的部件上。通过感应器感应所依附本体上的位移、变形量、受力以及电流等变化，由此输出信号给视觉印刷机的控制系统，同样的，视觉印刷机的控制系统即可获得刮刀1与钢网2的接触零点，由此来控制刮刀1工作。