[实用新型]二次分离式强制循环蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工原料和果酱等加工技术领域，具体涉及一种蒸发器。

背景技术

蒸发器是通过热交换的方式将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质的浓度。

蒸发器中的强制循环蒸发器用于将液料进行加热蒸发，现有的强制循环蒸发器液料通过加热器加热后将液料通过连接管送入外部的分离器，进行汽液分离。现有的强制循环蒸发器只进行一次分离，实现汽液分离的效果不佳，蒸发出的冷凝水中含有较高含量的物料，浪费了大量物料且排出大量受污染的水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种二次分离式强制循环蒸发器，解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

二次分离式强制循环蒸发器，包括一加热室，所述加热室的出料口连接一第一分离器，其特征在于，还包括一第二分离器，所述第二分离器设置在所述第一分离器的顶部，所述第二分离器的进气口连接所述第一分离器的出气口。

本实用新型在第一分离器的顶部增设了第二分离器，使加热室加热的物料首先进入第一分离器进行汽液分离，在第一分离器进行分离过程中，含少量细小液滴的气体流入第二分离器进行第二次细分离，这种设计的汽液分离与传统的一次分离相比，增强了物料的汽液分离效果，使物料能从汽体中充分分离出来，分离效果好，蒸发出的冷凝水中物料含量大幅下降。

所述第一分离器的出料口通过一输送泵连接所述加热室的进料口。以便物料在第一分离器和加热室间循环。

所述第一分离器的出气口设置在顶部，所述第二分离器的进气口设置在底部。以便第一分离器分离出的汽体能快速、顺畅进入第二分离器。

所述第一分离器中设有液位传感器，所述液位传感器连接所述控制系统。液位传感器检测第一分离器的液位信息，并将液位信息传送给控制系统，控制系统根据液位信息可以控制进料阀门和出料阀门的开闭情况，以便实现智能化管理目的。

所述加热室的进料口处也可以设有一进料阀门，所述进料阀门连接所述控制系统。

所述加热室的进料口处也可以设有进料泵，所述进料泵的控制端连接所述控制系统。当第一分离器内液位过高过低时，可以通过控制系统开大或关小进料阀门的开启度或开停控制进料泵，以便使蒸发器能正常运行。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型采用二次分离技术，有效地对所蒸发过程的汽液分离，减少了资源浪费和对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，二次分离式强制循环蒸发器，包括一加热室，加热室的出料口连接一第一分离器1，第一分离器1的出料口通过一输送泵连接加热室的进料口。以便物料在第一分离器1和加热室间循环。

还包括一第二分离器2，第二分离器2设置在第一分离器1的顶部，第二分离器2的进气口连接第一分离器的出气口。第一分离器1的出气口设置在顶部，第二分离器2的进气口设置在底部。以便第一分离器1分离出的气体能快速、顺畅进入第二分离器2。本实用新型在第一分离器1的顶部增设了第二分离器2，使加热室加热的物料首先进入第一分离器1进行汽液分离，在第一分离器1进行分离过程中，含少量细小液滴的汽体流入第二分离器2进行第二次细分离，这种设计的汽液分离与传统的一次分离相比，增强了物料的汽液分离效果，使物料能从汽体中充分分离出来，分离效果好，蒸发出的冷凝水中物料含量大幅下降。

加热室和第一分离器1之间连接一阀门。第一分离器1中设有液位传感器，液位传感器连接控制系统。液位传感器检测第一分离器1的液位信息，并将液位信息传送给控制系统，控制系统根据液位信息可以控制进出料阀门的开闭情况，以便实现智能化管理目的。

加热室的进料口处设有一进料阀门或进料泵，进料阀门或进料泵连接控制系统。当第一分离器1内液位过高或过低时，可以通过控制系统开大或关小进料阀门的开启度或开停进料泵控制，以便使蒸发器能正常运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。