[实用新型]无缝内衣机提花三角

说明书

技术领域

本实用新型属于无缝内衣机技术领域，具体涉及一种无缝内衣机提花三角。

背景技术

现有无缝内衣机提花三角，其降针三角固定在一安装座上，它同时起着分针和降针功能，在编织普通花型组织时，降针三角固定在安装座上能够满足编织动作要求，但在实际编织加工中，编织一些特殊花型组织，降针三角固定在安装座上就出现了如下问题：因为固定的降针不具备打入和退出的功能，要编织特殊花型组织，必须加入提花退圈三角，然而提花退圈三角的加入导致中间三角超针轨迹距降针三角分针位置之间距离增大，达到40.3～42.5mm，编织过程中，织针在该段距离内所有的负载必然都通过中间片累加在中间三角上，为了保证编织的稳定性，必须在提花退圈三角前面加入中间辅助三角来对织针进行有效支撑。所以现有提花三角机构，它的中间三角要由一个独立的单气缸控制，中间辅助三角和提花退圈三角由一个复合气缸控制，降针三角固定在安装座上，因此结构过于复杂，与织针作相对运动的部件多，加工过程中间片、织针运动的流畅性差，织针易损坏，同时影响织物提花的质量；另外，因为结构过于复杂，上述机构的制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种无缝内衣机提花三角，通过对现有无缝内衣机中间三角、分针三角、降针三角结构上存在的上述严重缺陷的改进，在满足特殊花型组织编织的同时，实现简化机械结构、降低制造成本、减小织针损耗、提高织物提花质量的目的。

上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的，一种无缝内衣机提花三角，包括中间三角，分针三角，降针三角，其要点在于：降针三角、中间三角设有受组合气缸推动的活塞杆，使降针三角和中间三角可作径向全位、半位打入动作；中间三角同时具有超针轨迹和降针轨迹。

上述的无缝内衣机提花三角，其结构之一中间三角超针轨迹距分针三角导针槽的距离为7～9mm。

本实用新型将现有技术中的降针三角的分针和降针功能一分为二，设计成独立的分针三角和降针三角，同时革除了现有技术中的中间辅助三角、提花退圈三角，从而可减小中间三角超针轨迹与分针三角导针槽之间的距离，使二者之间保持在7～9mm之间的最佳间距，使中间片及织针在任何状况下，都能获得中间三角、分针三角有效支撑，始终能形成一个稳定轨迹，保护织针安全进入分针三角的导针槽；在编织一些特殊花型组织时，因为其分针三角安装在组合气缸上部，处于固定状态，中间三角的活塞杆和降针三角的活塞杆安装在组合气缸的两个活塞上，分别可实现全位、半位打入及退出动作，所以在革除了提花退圈三角的情况下，仍能高质量编织出特殊花型组织；另外，简化了现有机械结构，降低了无缝内衣机的制造成本。

附图说明

图1：本实用新型的主视图；

图2：图1中中间三角立体图；

图3：图1中分针三角立体图；

图4：图1中降针三角立体图；

图5：本实用新型装在组合气缸上的立体图；

图6：图5的安装示意立体图；

图7：织针针踵、中间片针踵运动轨迹图；

图1-7中包括1-中间三角，2-活塞杆，分针三角3，4-降针三角，5-活塞杆，6-组合气缸，7-织针，8-织针针踵，9-中间片，10-中间片针踵，11-中间片轨道。

图8：现有无缝内衣机提花三角主视图；

图9：图8中的中间三角装在单气缸上的示意立体图；

图10：图8的安装示意立体图；

图11：图8的降针三角安装在安装座上的示意立体图；

图12：图11的的安装示意立体图；

图13：图8中的中间辅助三角、提花退圈三角装在复合气缸上的示意立体图；

图14：图13的安装示意立体图；

图15：织针针踵、中间片针踵运动轨迹图。

图8-15中，12-中间三角，13-单气缸，14-活塞杆，15-中间三角安装座，16-降针三角，17-降针三角安装座，18-中间辅助三角，19-活塞杆，20-提花退圈三角，21-活塞杆，22-复合气缸，23-中间片轨道，24-织针，25-织针针踵，26-中间片，27-中间片针踵。

具体实施方式

由图1-7所表示的是本实用新型一实施例，它包括中间三角1，分针三角3，降针三角4，中间三角1设有受组合气缸6推动的活塞杆2、降针三角4设有受组合气缸6推动的活塞杆5，使中间三角1和降针三角4可作径向全位、半位打入动作；中间三角1同时具有超针轨迹和降针轨迹；中间三角1超针轨迹距分针三角3导针槽的距离为8mm。