[实用新型]电脑粗纱机自动落纱控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动落纱控制系统，尤其是一种用于电脑粗纱机中的自动落纱控制系统。 

背景技术

目前的电脑粗纱机普遍采用的是人工落纱方式，即在纱管满纱后，机器停止，人工将满纱管取下，空纱管装上。这种方式不仅工人的劳动强度大，落纱耗时较长，而且不利于提高机器效率。现在市场上也出现有带自动落纱控制系统的电脑粗纱机，但是在效率、可靠性等方面还存在很多缺陷。例如落纱时间过长；换筒的可靠性不高，有时满筒纱管无法取下，有时空筒纱管无法准确放入位置；这些缺陷使得自动落纱的优越性无法体现出来。 

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种落纱流程准确的电脑粗纱机自动落纱控制系统。 

为实现上述目的，本实用新型电脑粗纱机自动落纱控制系统可采用如下技术方案： 

一种电脑粗纱机自动落纱控制系统，包括控制器、下龙筋、与下龙筋连接的第一行程开关、锭翼、与锭翼连接的第一接近开关、轨道、与轨道连接的第二接近开关、第一电机、与第一电机连接的第一磁性开关、第二电机、与第二电机连接的第二磁性开关、与第二电机连接的后排纱筒链条以及设置在下龙筋上的并垂直下龙筋延伸的若干筒管；所述轨道包括与第一电机连接的前排纱筒链条以及与第二电机连接的后排纱筒链条；所述锭翼及下龙筋均设置于所述轨道上；所述第一行程开关、第一接近开关、第二接近开关、第一磁性开关、第二磁性开关、第一电机及第二电机均与控制器连接。 

与背景技术相比，本实用新型通过设置第一行程开关、第一接近开关、第二接近开关、第一磁性开关、第二磁性开关对轨道、下龙筋、锭翼、筒管进行位置反馈，并将反馈结果传递给控制器，控制器再控制轨道、下龙筋、锭翼、筒管进行相应的动作，从而可使轨道、下龙筋、锭翼、筒管等能够更准确的作动，使整个落纱流程准确。 

优选的，所述电脑粗纱机自动落纱控制系统还包括连接下龙筋并控制下龙筋升降的气缸以及连接气缸的第三接近开关。 

附图说明

图1为本实用新型电脑粗纱机自动落纱控制系统中电气结构示意图。 

图2为本实用新型电脑粗纱机自动落纱控制系统整体结构示意图。 

图3为本实用新型电脑粗纱机自动落纱控制系统整体俯视结构示意图。 

图4为使用本实用新型电脑粗纱机自动落纱控制系统的方法的流程图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

请参阅图1至图3所示，一种电脑粗纱机自动落纱控制系统，包括控制器、下龙筋5、与下龙筋5连接的行程开关SR1、锭翼2、与锭翼2连接的接近开关SR2、轨道、与轨道连接的接近开关SR3、第一电机、与第一电机连接的磁性开关SR4、第二电机、与第二电机连接的磁性开关SR5、与第二电机连接的后排纱筒链条以及设置在下龙筋5上的并垂直下龙筋5延伸的若干筒管4；所述轨道包括与第一电机连接的前排纱筒链条以及与第二电机连接的后排纱筒链条；所述锭翼2及下龙筋5均设置于所述轨道上；所述行程开关SR1、接近开关SR2、接近开关SR3、磁性开关SR4、磁性开关SR5、第一电机及第二电机均与控制器连接。所述电脑粗纱机自动落纱控制系统还包括连接下龙筋5并控制下龙筋5升降的气缸D1以及连接气缸D1的接近开关SR9。所述电脑粗纱机自动落纱控制系统还设有用以检测筒管的光电检测开关SR6。