[实用新型]一种阳极焙烧炉火道孔座

说明书

技术领域

本实用新型属于阳极焙烧领域，具体涉及阳极焙烧炉火道孔领域。

背景技术

阳极焙烧炉火道孔座在制作预制料块时，将铸铁圈镶在浇铸料中，火道孔座露出火道墙10～30mm，焙烧过程中，火道孔座长时间处于高温状态，易使火道孔座发生高温氧化而产生变形。燃烧器基座采用铸铁与耐高温料制作而成，在焙烧时，将燃烧器基座放在火道圈上，往火道内喷燃料，火道内呈负压状态，由于火道孔座在焙烧过程中发生变形，燃烧器基座放在火道孔座上密封性差，导致在焙烧过程中有大量的冷空气从燃烧器基座与火道孔座之间的缝隙进入到火道内，影响焙烧炉火道升温效果，需增加燃料来满足升温需求，造成燃料的浪费。在焙烧炉冷却阶段，火道内呈正压状态，由于火道孔座发生变形，盖在火道圈上的观察盖与火道圈密封不严实，火道内的热量从缝隙中跑出，造成热量损失。

实用新型内容

本实用阳极焙烧炉的目的是为了克服以上困难，提供一种密封性能好，节约能源的焙烧炉火道孔座。

本实用新型的技术方案是：

一种阳极焙烧炉火道孔座，火道孔座为一体浇筑成型的空心圆柱体结构，火道孔座内壁为圆柱状，火道孔座外壁为垂直叠加的若干个直径依次增大的圆环，位于最下端的圆环的外直径大于位于最上端的圆环外直径，最上端的圆环厚度从其上表面到下表面逐步增大。

进一步地，火道孔座最上端的圆环上表面的厚度与其底面厚度的比例为1∶2——3∶4。

进一步地，火道孔座的所述圆环的数量为至少2个。

进一步地，火道孔座高80-100mm，内径大小为200-230mm，外径大小为260-330mm。

本实用新型提供的焙烧炉火道孔座，具有以下优点：

1、本实用新型改变了原有火道孔座的铸铁结构，用耐火材料一体浇筑后经过高温烧结成型的，具有强度高不易损坏的特点，因为焙烧炉炉面浇筑料块也采用耐火材料制作而成，在焙烧过程中二者的膨胀系数一致，不易出现松动脱落，增强了密封性能。

2、本实用新型的火道孔座顶部座外壁向圆心倾斜，将燃烧器基座放在火道孔座上时，燃烧器基座外壁与火道孔座顶部座内壁可以紧贴在一起，具有良好的密封性。

3、本实用新型的火道孔座外壁设置成台阶形状，使得火道孔座底部可以加大面积，从而使火道孔座底部与火道墙接触面积增大，促进了火道孔座与浇注料的结合，减少了冷空气的进入，实现保温效果；

4、本实用新型扩大了火道孔座的高度、厚度与宽度，与现有技术相比，具有更好的密封性能。

5、本实用新型的火道孔座外壁设置成台阶形状，减少了原料的应用，节约了成本，同时制造方便，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要清楚地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1，是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术火道孔座的结构示意图；

附图标记：1、火道孔座  2、火道孔座最上端圆环  3、火道孔座中部圆环  4、火道孔座最下端圆环  5、火道墙  6、火道口

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式如下：

结合图1，阳极焙烧炉火道孔，包括火道墙5、火道口6、火道孔座1，火道孔座1为一体浇筑成型的空心圆柱体结构，火道孔座1的内壁为圆柱状，火道孔座1外壁为垂直叠加的若干个直径依次增大的圆环，位于最下端的圆环4的外直径大于位于最上端的圆环2的外直径，火道孔座最上端圆环2与火道孔座最下端圆环之间是火道孔座中部圆环3，最上端的圆环厚度从其上表面到下表面逐步增大。

火道孔座1最上端的圆环上表面的厚度与其底面厚度的比例为1∶3——1∶2，可以是1∶2，也可以是7∶12或者3∶4。

燃气器基座的内壁也有倾斜角度，在用燃烧器向炉内喷火时，将燃烧器基座放置在火道孔座1上，燃烧器基座内壁将紧紧贴在火道孔座最上端圆环2的外壁上，起到良好的密封作用。

火道孔座1的所述圆环的数量为2个或2个以上，。将火道孔座最下端圆环4镶嵌在火道墙5内，安装牢固，不发生位移现象。