[实用新型]高效节能脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫设备，具体说是一种高效节能脱硫除尘器。

背景技术

烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但是烟气由于从烟道入口处被引风机或增压风机引入脱硫吸收塔内，种种原因造成烟气上升不均匀，并与脱硫液的结合也不完全，从而造成脱硫效果不好；还有由于湿法脱硫的脱硫在运行过程中存在各种结垢的隐患，容易发生管道和喷嘴等堵塞现象而无法进行正常的脱硫，从而造成经济损失和环境污染。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、能提高脱硫除尘效率、降低运行成本的高效节能脱硫除尘器。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种高效节能脱硫除尘器，包括主塔，在主塔的下部设有烟道，在主塔的顶部设有烟气出口，在主塔内从下至上依次设有旋流板、喷淋器和雾化器，所述旋流板设在烟道的上方，所述雾化器设在烟气出口的下方。

为了能预先给进入主塔内的烟气降温，所述除尘器还包括雾水化预冷器，所述雾水化预冷器设在烟道内。

为了安装更方便，所述除尘器还包括竖直安装在主塔内的支架，所述旋流板、喷淋器和雾化器固定在支架上。

本实用新型的工作原理：锅炉烟气从烟道进入主塔的下端，同时被雾水化预冷器进行降温处理，预处理后的烟气在主塔内旋流上升，首先被旋流板淋漓的道道水帘实现第一次脱硫、除尘，然后再被雾化器雾化的碱液实现第二次脱硫除尘，净化后的烟气最后被气水分离，分离出水分后经过烟气出口进入下道工序。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：结构紧凑、合理，在主塔内能实现脱硫、除尘和气水分；烟气经过二次净化后，除尘率可达98%，脱硫率达93%以上，同时脱硫液经过两次脱硫程序，不仅能使脱硫液得到充分利用，而且还能大大节省脱硫液的使用量，降低运行成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种高效节能脱硫除尘器，包括主塔1、雾水化预冷器7、旋流板4、喷淋器5和雾化器6，在主塔1的下部设有烟道2，在主塔1的内部竖直安装有支架8，旋流板4、喷淋器5和雾化器6从下至上依次设在主塔1内并且均与支架8固定，旋流板4设在烟道2的上方，雾化器6设在烟气出口3的下方，雾水化预冷器7安装在烟道2内，在主塔1的底部设有排污口9，这样脱硫液和灰渣就能从排污口9排出了；在主塔1的顶部设有烟气出口3，在烟气出口3处连接有副塔10，副塔10与主塔1相通，在副塔10中设有引风机，在副塔10的下端设有排放口11。

本实用新型中雾水化预冷器7的作用就是为了能预先给进入主塔1内的烟气降温。通过设在主塔1内的支架8就能使旋流板4、喷淋器5和雾化器6牢固地安装在主塔1内。

使用时，锅炉烟气从烟道2进入主塔1的下端，同时被雾水化预冷器7进行降温处理，预处理后的烟气在主塔1内旋流上升，首先被旋流板4淋漓的道道水帘实现第一次脱硫、除尘，然后再被雾化器6雾化的碱液实现第二次脱硫除尘，净化后的烟气最后被气水分离，分离出水分后烟气在引风机的作用下经过烟气出口3进入副塔10内，并从烟气排放口11排出。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。