[实用新型]复式回流惯性除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘器，特别是一种复式回流惯性除尘器。 

背景技术

球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 

在我国球团工艺的推广应用过程中，我公司生产的高温高效多管除尘器占有极大的市场份额，除尘器的结构形式和除尘效率在行业中也是首屈一指。这是因为球团回热风的工况条件是高温(350～550℃)、高粉尘浓度(8～20g/m³)，对于多管除尘器的除尘效率要求极高，并能满足长期安全稳定的运行要求。 

在实际球团应用中，我们发现，由于地域、矿粉、工艺、操作员工的管理水平等等多种因素的不同，有些球团生产线回热风中烟尘浓度增大由于工艺条件及的影响，有时会造成浓度达15g/m³以上，远大于设计工况(8g/m³)，这种工况对除尘器要求更高。 

为了解决粉尘浓度高的问题，设计的除尘器如果仅仅是对规格的改变，将很难解决高浓度粉尘的除尘问题，因为需要考虑到下述难点： 

1、多管除尘器在设计工况(8g/m³)条件下，效率稳定在92％。对于高粉尘浓度，采用单立式除尘器，由于粉尘粒度不均，造成在旋风子内粉尘旋流速度不一致，粉尘相互作用，造成二次扬尘，除尘效率下降。 

2、由于工艺条件的限制，要求除尘器阻损小于1200Pa。 

3、除尘器长宽受到工艺布置限制。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复式回流惯性除尘器，该除尘器阻力损失低(≤200Pa)、布置紧凑、对球团高温高浓度工况条件下高浓度、较大 粉尘颗粒的除尘效率明显。 

为了解决上述的技术问题，本发明的技术方案是：一种复式回流惯性除尘器，包括壳体和进气道，所述进气道安装在壳体上，在壳体的进气口处，沿进气方向，依次设置有导流板和U形槽，所述导流板为V形，V形导流板将进气向两边分流；所述U形槽内设置有向壳体底部的灰斗倾斜的百叶板，所述导流板的直线边位于U形槽的槽口上方。 

本发明通过V形导流板把含尘气体均匀引入U形槽内，气体中粉尘颗粒与U形槽内百叶板碰撞，在惯性作用下改变方向，达到粉尘与气体的分离，粉尘落入灰斗中。 

此时气流在U形槽中改变方向并回流，在遇到导流板阻挡后从U形槽之间排除，从而在高温高粉尘工况条件下实现高除尘效率。分离后的粉尘不再受到气流的影响，降低二次扬尘，相比其它重力惯性除尘器具有更好的除尘效果。 

为了有效收集粉尘，所述U形槽的底部设置有灰斗隔板，所述灰斗隔板与U形槽的槽底处于同一平面，并向灰斗方向延伸，灰斗隔板直接将粉尘引入灰斗内。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 

图1为本发明的主视图。 

图2为本发明的俯视图。 

图3为本发明的右视图。 

图4为本发明的原理图。 

具体实施方式

如图1、2和3所示，复式回流惯性除尘器包括壳体1和进气道2，所述进气道2安装在壳体1上，在壳体1的进气口处，沿进气方向，依次设置有多组导流板3和U形槽4，所述导流板3为V形，V形导流板3将进气向两边分流；所述U形槽4内设置有向壳体1底部的灰斗5倾斜的百叶板6，所述导流板3的直线边7位于U形槽4的槽口上方。 

如图4所示，本发明通过V形导流板3把含尘气体均匀引入U形槽4内，气体中粉尘颗粒与U形槽4内百叶板6碰撞，在惯性作用下改变方向，达到粉尘与气体的分离，粉尘落入灰斗5中。 

本发明的关键点在于导流板3的V形设计和百叶板6设置在U形槽4内。V形导流板3一方面将气流直接导入U形槽4内，便于后续百叶板6的处理；另一方面是配合U形槽4将与粉尘分离的气体导出，避免二次扬尘。具体流程如下： 

如图5所示，箭头所指的方向为气体的流向。首先含有粉尘的气流从V形导流板3的外表面流进U形槽4内，粉尘经百叶板6处理落入灰斗，此时气流则沿着槽底向槽的另一侧流动，并流出U形槽4，此时气流已改变方向并回流。与此同时，V形导流板3的作用便显现：气流将遇到V形导流板3内表面阻挡，便再次改变方向，从U形槽4之间流出。避免了二次扬尘，具有更好的除尘效果。