[实用新型]防烟丝加香时混香的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防烟丝加香时混香的装置。

背景技术

在现代烟草制丝生产工艺中，添加糖料和香料是一项十分重要的工艺。各种料液能否按照工艺标准进行分配、储存、输送和添加，会直接影响卷烟质量和品牌的稳定性。卷烟质量的保证最主要的工序在制丝车间，如何实现精细化生产，按照产品设计要求，确保配方的有效实施，将香料准确、均匀地施加到烟丝上是制丝车间加香工序的主要工艺任务，只有做到均匀、准确性才能保证每支卷烟香气、吃味稳定。如果此过程中存在香料串混现象，就不能达到均匀、准确性要求，势必将对制丝质量产生重要影响。

来自香糖料房的香料液，经管路输送到香料液控柜上的料罐，当烟丝通过电子皮带秤时，三台电子皮带秤上的流量信号和公斤脉冲信号通过网络传输到香料房的PLC和计算机。香料房的PLC和计算机根据三台电子皮带秤的累计流量和加香比例算出应加香的数值。PLC通过应加香的数值的大小去通过变频器驱动加香泵的运转，在香料液控柜上的小料罐到喷嘴间装有测量香料液重量的流量计，流量计可以显示通过的香料液的瞬时流量、密度、累计重量、温度等参数，其中瞬时流量和公斤脉冲通过线路传输到PLC和计算机上，即我们在计算机上看到的瞬时流量和料液的累计量，PLC根据设定值和瞬时值的大小关系去调节加香泵的运转速度，使瞬时值与设定值随时保持一致，实现香料液流量自动控制，从而达到工艺精度要求。

现有的烟丝加香系统由气动球阀、管路、流量计、过滤器、加香泵、喷嘴及电气元件等组成，根据生产品牌的工艺技术要求和制丝线设定的流量信息需求，将香料液添加到烟丝中。现有的加香系统在批次烟丝生产过程中分为预填充、施加、清吹三个阶段，如图1所示。

1、在批次烟丝开始香料液施加前，烟丝加香系统首先进行预填充。料液的路线为小料罐1→过滤器2→加香泵3→流量计4→三通气动球阀5→小料罐1，使管道中无气泡存在，同时又是循环搅拌过程。从而实现香料液的施加与烟丝的同步，使烟丝一到施加点，三通气动球阀5转换后香料液可立刻从喷嘴6中喷出，杜绝了香料液的延时，而避免烟丝开始加不上香料液的现象。

2、在正常生产加香时，香料液的施加路线为小料罐1→过滤器2→加香泵3→流量计4→三通气动球阀5→喷嘴6。

3、在批次烟丝生产结束后，整个烟丝加香系统进行清吹，即将未施加的剩余香料液吹回到香料房。香料液的路线为小料罐1→过滤器2→加香泵3→流量计4→三通气动球阀5→香料房。

从上可以看出，在预填充的阶段，由于三通气动球阀5到喷嘴6的此段管道内没有香料液，香料液和烟丝不能完全同时到达施加点，同时在清吹时，三通气动球阀5到喷嘴6的此段管道内的香料液没有施加到烟丝上，且残留在管道内，在下批次烟丝生产时，该管道内的香料液将会施加到烟丝上，从而造成烟丝存在混香的质量问题，且香料液残留在管道内还会造成结晶或结垢，从而造成喷嘴堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能使香料液和烟丝完全同时到达施加点，且能防止烟丝生产时混香和喷嘴堵塞的防烟丝加香时混香的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括小料罐，小料罐连接有过滤器，过滤器连接有加香泵，加香泵连接有流量计，流量计连接有三通气动球阀，三通气动球阀还分别与小料罐和喷嘴连接，喷嘴与第一阀岛相连；它还包括第二阀岛，第二阀岛设有气动装置和电控装置，三通气动球阀与喷嘴之间设有三通接头，三通接头的三个接头分别连接三通气动球阀、喷嘴和第二阀岛的气动装置，第二阀岛的电控装置与三通气动球阀的控制装置相连。

在预填充的阶段，第二阀岛处于得电状态，控制三通气动球阀使小料罐与流量计连通，且第二阀岛的气动装置也同时工作，在三通气动球阀和喷嘴之间输入气压。当预填充完毕时，第二阀岛处于失电状态，且气动装置同时关闭，三通气动球阀将流量计与喷嘴连通。待香料液流入喷嘴且烟丝到达施加点之后，第一阀岛开始工作，控制香料液喷出，实现香料液和烟丝完全同时到达施加点，避免了烟丝开始加不上香料液的现象。

在清吹阶段，第二阀岛先工作，控制三通气动球阀使小料罐与流量计连通，输入气压至三通气动球阀和喷嘴之间，使三通气动球阀和喷嘴之间的香料液从喷嘴喷出；待三通气动球阀和喷嘴之间的香料液排尽后，第一阀岛停止工作；从而实现了批次烟丝生产完成后香料液完全排尽，避免了烟丝生产时混香的问题，防止了香料液在管道内结晶或结垢而造成喷嘴堵塞。