[实用新型]一种电解液循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种电解液循环系统。

背景技术

目前，电解锌工业普遍采用在电解槽一端液面上部进液，另一端液下出液的进出液循环方式。这种方式很难实现进入电解槽的溶液在电解槽内均匀分布，为避免电解槽内和电解槽间电解液中锌浓差别过大，不得不采用一个较大的循环罐，使得电解新液在循环罐内与电解废液充分混合后，再打入一个缓冲罐，通过供液溜槽向各电解槽进液，电解废液一部分进入循环罐，一部分进入尾液罐。这种方式有以下不足：设备投资大，需要设置循环罐、尾液罐、缓冲罐和供液溜槽；循环量过大，大量废液需重新返回电解槽，造成循环泵能耗大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电解液循环系统，降低设备投资和循环能耗，实现电解液在电解槽内和电解槽间更均匀的分布。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的电解液循环系统是这样实现的：

一种电解液循环系统，包括：电解槽、电解液循环罐和循环泵；所述电解槽内流出的电解废液进入到所述电解液循环罐；所述电解液循环罐内设有新旧液混合器，将流入循环罐内的电解废液与流入新旧液混合器内的电解新液混合；所述循环泵将所述电解废液与电解新液的混合物送往所述电解槽。

可选的，所述电解槽包括：进液管和溢流渠，所述进液管从所述电解槽上部延伸到所述电解槽的底部，所述进液管在电解液面下10mm处开有平衡孔，所述进液管在所述电解槽底部、阴极板位置处钻有出液口；所述溢流渠环绕所述电解槽，所述电解槽中的电解废液通过所述溢流渠排往所述电解液循环罐。

本实用新型提供的电解液循环系统，电解槽内进液管的出液口位于电解槽的底部、各阴极板下方，进入电解槽内的溶液只有通过各阴阳极板间的电解室才能排入溢流渠，从而实现了进入电解槽内的溶液在各电解室内均匀分布，有利于阴极附近离子的扩散，降低浓差极化；而且各电解槽进液管上设置的平衡孔不但可以起到出液排气而且也有减弱电解液柱压力的作用，使得各槽流量调整起来更灵敏、更均匀。

进一步的，由于新旧液混合器的作用使得电解新液和电解尾液按一定比例充分混合后通过循环泵直接送入了电解槽，无需设置缓冲罐和供液溜槽。在保证了持续电解对新液的需要量的同时，减少了不必要的循环量，降低了设备投资和生产时的循环能耗。电解尾液直接返回循环罐，与新液等量的尾液直接自循环罐上的废液溢流口排出电解液系统，无需设置尾液罐，节省空间和设备投资。

附图说明

图1是本实用新型提供的电解液循环系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，电解液循环系统，包括：电解槽12、电解液循环罐6和循环泵13；电解槽12内流出的电解废液进入到电解液循环罐6；电解新液流入新旧液混合器7并在混合器7内与流入循环罐6内的电解废液混合；循环泵14将电解废液与电解新液的混合物送往电解槽12。

其中，电解槽包括：进液管4和溢流渠1，进液管4从电解槽12上部延伸到电解槽的底部，进液管4在电解液面下10mm处开有平衡孔10，进液管4在电解槽12底部、阴极板位置处钻有出液口11；溢流渠1环绕电解槽12，电解槽12中的电解废液通过溢流渠1排往电解液循环装置13。在电解槽12底部设有排污口2和放料口3。

其中，电解液循环罐6内设有新旧液混合器7；新旧液混合器7将电解废液和电解新液混合，电解废液与电解新液的混合物通过混合物出口9由循环泵14送入电解槽12中，循环罐6上开有电解废液溢流口8，与新液等量的废液通过溢流口8排出电解液循环系统。

为了更进一步说明本实用新型提供的电解液循环装置，如下提供详细的实施例。