[实用新型]一种清洗筒

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种清洗筒。

(二)背景技术

生产热交换器需要大量的U型管，而U型管在生产过程中产生了大量的毛刺和油污，需要对其进行清洗。目前采用的方法主要是人工操作，用大量的清洗液对U型管进行喷洒后，再用清水进行清洗。这样不但效率低下，而且在清洗的过程中需要大量的清洗液和清水，不但浪费资源而且污染环境。

(三)发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种清洗筒，可以自动地对U型管去除毛刺及脱去油污，操作方便、安全、可靠。

为此，本实用新型采用如下方案以达到上述目的：

一种清洗筒，包括可绕水平轴线转动的清洗筒体和安装在清洗筒体两端的左端板和右端板，所述清洗筒体上均匀分布有筛孔，左端板中心设有清洗进料口，右端板中心设有清洗出料口，其特征在于：

清洗筒体内腔设有垂直于清洗筒体轴线的一个隔板，隔板将清洗筒体内腔分为清洗腔和导料腔，隔板上设有靠近清洗筒体内壁的过料口；

清洗腔内壁上设有若干条沿物料传送方向旋转摆放的导料筋，在清洗腔内、过料口处安装有收料斗；

所述收料斗包括一块直立板和一块倾斜板，所述直立板、倾斜板、隔板和清洗腔内壁围成收料斗进口，所述过料口为收料斗出口，当清洗筒转动方向与所述收料斗进口朝向相同时，收料斗可将清洗后的物料导入导料腔，当清洗筒转动方向与所述收料斗进口朝向相反时，所述直立板和倾斜板可阻止清洗中的物料进入导料腔；

所述导料腔设有导料装置将掉进导料腔内的物料从清洗出料口排出。

上述的一种清洗筒，其特征在于：所述导料装置包括弧形板、第一导料板和第二导料板，弧形板和第一导料板安装在所述右端板和隔板间，所述弧形板与所述清洗出料口相对应，所述第一导料板一端连接弧形板，另一端连接导料腔内壁，所述第二导料板与所述隔板斜交并固定在所述弧形板上。

上述的一种清洗筒，其特征在于：清洗筒体为圆锥筒形状，所述清洗进料口在清洗筒体的直径较小一侧。

上述的一种清洗筒，其特征在于：所述直立板垂直于所述隔板。

上述的一种清洗筒，其特征在于：所述收料斗进口所在平面垂直于所述隔板。

本实用新型的优点在于：自动地对U型管去除毛刺及脱去油污，操作方便、安全、可靠。

(四)附图说明

图1是清洗机去掉部分外壳的正视图；

图2是清洗筒的正视图；

图3是清洗筒的左视图；

图4是图2中的A-A剖视面；

图5是图2中的B-B剖视面；

图6是图3中的C-C剖视面；

图7是图3中的D-D剖视面；

图8是脱液筒的正视图；

图9是脱液筒的左视图；

图10是图8中的E-E剖视面；

图11是图9中的F-F剖视面；

图12是烘干装置的隐藏部分隔热板后的三维示意图；

图13是烘干筒的剖视面。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例：一种清洗机包括机架10和依次安装在机架10上的清洗装置1、脱液装置2和烘干装置3。

清洗装置1包括一个清洗筒11，清洗筒11包括可绕水平轴线转动的圆锥筒形状的清洗筒体11-1和安装在清洗筒体11-1两端的左端板和右端板，所述清洗筒体11-1上均匀分布有筛孔(附图没有标识出来)，清洗筒体11-1的直径较小一侧的左端板中心设有清洗进料口11-2，右端板中心设有清洗出料口11-3。清洗筒11下方装有承水箱12，喷水管13从所述清洗进料口11-2伸进并悬置在清洗筒体11-1内腔中，清洗机共设有两条喷水管13，一根输送配有清洁剂的清洗液，一根输送清水，清洗产生的液体和毛刺从筛孔中排出流到承水箱12中。在清洗时，先输送清洗液对物料进行清洁后对清洗液进行回收，再用清水液对物料进行二次清洁，清水液共分两次喷洒，第一次清水液清洗后成为污水，污水另行用污水处理设备进行处理回收，以免污染环境，第二次清水液清洗后通过所述承水箱12进行过滤回收利用，节约了用水。

清洗筒体11-1内腔设有垂直于清洗筒体11-1轴线的一个隔板11-11，隔板11-11将清洗筒体11-1内腔分为清洗腔11-12和导料腔11-13。隔板11-11上设有靠近清洗筒体11-1内壁的过料口11-11-1。