[实用新型]一种光伏组件转运托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制作工艺技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件转运托盘。

背景技术

光伏组件的封装过程为：将背板、EVA胶板、串接好的电池串、EVA胶板、基片按照上述顺序敷设后，放入层压机经过抽真空、加热，使EVA胶板熔化再凝结后将上述各部件固定，冷却后取出，经过修边完成光伏组件的封装。之后，对组件进行装框，进一步增加组件的机械强度。其中，装框是指在方形组件的上下表面的四周通过硅胶粘结铝制边框，所述背板一般为钢化玻璃。待硅胶凝固后进行一系列测试，最后得到成品光伏电池组件。

而硅胶固化需要较长的一段时间，此时需要将装框后的组件转运至固化区进行硅胶固化，硅胶固化后转运至测试区进行测量。光伏组件转运时，将多个组件罗列在一起，放在转运托盘上通过叉车转运至目的地。组件在固化及等待测量时均罗列放在转运托盘上。

现有的光伏组件转运托盘的结构参考图1至图3，所述光伏组件转运托盘包括：3个相同、等间距、平行放置的下竖梁A，3个下竖梁A位于同一平面，左右两端对齐；设置在所述下竖梁A正上方的上竖梁B，所述上竖梁B与下竖梁A相同且平行，3个上竖梁B位于同一平面，所述上竖梁B与对应的下竖梁A通过5个相同的支撑块C连接固定；在3个上竖梁B上方固定有9个相同、平行、等间距分布的横梁D，所述横梁D与所述上竖梁B垂直；其中，两边的两个横梁D与3个上竖梁B的两端对齐，两边的两个上竖梁B与9个横梁D的两端对齐。

在进行光伏组件转运时，将组件罗列在所述转运托盘的横梁D上，叉车从①、②处插入托起转运托盘及转运托盘上的组件，将组件转运至目的地。由于转运组件的重量较大，会导致所述横梁D向上弯曲挤压最底下的组件的背板使其发生形变，而背板的形变将导致内部电池片产生隐形裂纹，导致该组件测试时质检不合格，降低了产品的合格率。

为了克服现有转运托盘的上述问题，通常是在所述托盘上铺设一块报废组件，从而避免上述问题。但是，装卸报废组件增加了工作量，降低了工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏组件转运托盘，采用该光伏组件转运托盘在转运光伏组件时，不必铺设报废组件，还能解决因转运托盘上的横梁弯曲而导致最底下的组件质检不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光伏组件转运托盘，该转运托盘包括：

等间距分布的3个相同的下竖梁；

设置在所述下竖梁正上方、与所述下竖梁一一对应的中竖梁，所述中竖梁与对应的下竖梁通过多个相同的支撑块连接固定；

固定在3个中竖梁上方的多个相同、等间距的下横梁；

固定在所述多个下横梁上的两个上竖梁，所述两个上竖梁位于所述3个中竖梁中两边两个中竖梁的正上方；

连接两个上竖梁两端的两个上横梁，所述上横梁与所述上竖梁位于同一水平面。

优选的，上述转运托盘中，所述上横梁与所述上竖梁的厚度为15mm-25mm。

优选的，上述转运托盘中，其特征在于，所述下横梁个数为9。

优选的，上述转运托盘中，每一下竖梁与对应中竖梁之间的支撑块个数为5。

优选的，上述转运托盘中，每一下竖梁与对应的支撑块分布方式为：支撑块等间距分布在对应的下竖梁与中竖梁之间，两端的两个支撑块位于下竖梁的两端的上方。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的光伏组件转运托盘包括：等间距分布的3个相同的下竖梁；设置在所述下竖梁正上方、与所述下竖梁一一对应的中竖梁，所述中竖梁与对应的下竖梁通过多个相同的支撑块连接固定；固定在3个中竖梁上方的多个相同、等间距的下横梁；固定在所述多个下横梁上的两个上竖梁，所述两个上竖梁位于所述3个中竖梁中两边两个中竖梁的正上方；连接两个上竖梁两端的两个上横梁，所述上横梁与所述上竖梁位于同一水平面。

采用本实用新型技术方案所述转运托盘进行光伏组件转运时，所述两个上横梁与所述两个上竖梁构成一个方框，该方框高于转运托盘上的下横梁，因此，当光伏组件放置于所述转运托盘时，所述方框直接与光伏组件底部四周的铝制边框接触，通过调节所述方框的厚度，可避免叉车托起转运托盘时转运托盘上的下横梁与最底下的光伏组件的背板接触，从而可避免下横梁弯曲而使得最底下的光伏组件的背板发生形变，进而避免了最底下的光伏组件内的电池片产生隐形裂纹而导致质检不合格的问题，从而可提高产品的合格率；而且采用该转运托盘在进行光伏组件转运时，不需要铺设废弃组件，提高了工作效率。

附图说明