[实用新型]气瓶智能检测流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气瓶智能检测流水线。

背景技术

气瓶属于国际范围内使用的移动式压力容器，其使用量广、范围广，可以反复充装。我国的在役钢质无缝气瓶就有上千万只。为了减少气瓶泄漏或爆炸所导致财产损失和人身伤亡的可能性，必须对出厂投入使用前的气瓶及对在服役的气瓶定期做水压试验来确定气瓶的弹、塑性变形量。对气瓶进行水压试验，能够精确地获得气瓶容积全变形量，残余变形量，并可得到容积残余变形率。将气瓶水压试验所测得容积残余变形率值与气瓶所规定判废的标准作比较，以作为气瓶合格、降级使用或报废的依据。但目前气瓶检测的自动化程度还不高，检测效率也有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气瓶智能检测流水线，可以检测气瓶的容积、净重、宏观变形、气密性等，有效地提高了检测效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种气瓶智能检测流水线，包括线体，线体内设有上线工位、称重注水工位、加压保压工位、倒水工位、打码工位和下线返回工位；上线工位设上线工位顶升平移机；称重注水工位设有注水升降机和顶升称重机；加压保压工位设有自动拎阀锁紧机；倒水工位设有翻转机一、翻转机二和升降吹气倒水机；打码工位设有打码机；下线返回工位设有下线顶升平移机；所述下线返回工位下方设有返回调配线，返回调配线内设有转接顶升平移机，返回调配线的一端连接有返回运输线，返回运输线内设有返回运输线平移机，返回调配线的另一端连接有故障等待区。

本实用新型的有益效果为：可以检测气瓶的容积、净重、宏观变形、气密性等，可以在有效的时间内提高检测效率，而且尽可能地采用自动化的方法，设备具有耐用、可靠、稳定、方便智能等特点。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的气瓶智能检测流水线的结构框图。

图中：

1、上线工位顶升平移机；2、注水升降机；3、顶升称重机；4、自动拎阀锁紧机；5、翻转机一；6、翻转机二；7、升降吹气倒水机；8、打码机；9、下线顶升平移机；10、转接顶升平移机；11、返回运输线平移机；12、故障等待区。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的气瓶智能检测流水线，包括线体，所述线体内设有上线工位、称重注水工位、加压保压工位、倒水工位、打码工位和下线返回工位；所述上线工位设有上线工位顶升平移机1，所述称重注水工位设有注水升降机2和顶升称重机3，所述加压保压工位设有自动拎阀锁紧机4，所述倒水工位设有翻转机一5、翻转机二6和升降吹气倒水机7，所述打码工位设有打码机8，所述下线返回工位设有下线顶升平移机9；所述下线返回工位下方设有返回调配线，所述返回调配线内设有转接顶升平移机10，所述返回调配线的一端连接有返回运输线，所述返回运输线内设有返回运输线平移机11，所述返回调配线的另一端连接有故障等待区12。

本实用新型的工作过程：在上线工位准备好工装运输放好待检测的气瓶，由上线工位顶升平移机1进行上线进入检测线；气瓶到达称重注水工位，由顶升称重机3进行称重，完成称重后，气瓶下降的同时由注水升降机2降下水管进行注水，注满水后，进行二次称重；完成称重注水后气瓶到达加压保压工位，自动拎阀锁紧机4降下保压接头进行对接后由机械拧紧锁紧进行保压测试，测试完成后松开保压接头并反馈测试结果；气瓶进入倒水工位，由翻转机一5进行翻转倒水；根据保压测试结果决定是否打码，不合格产品不动作不进行打码，合格产品由打码机8进行打码，在打码时，合格的气瓶到达位置后由气缸推动进行夹紧，后提升到指定高度进行翻转90o停下进行打码，完成后翻转-90°把瓶子放下松开专机返回原始状态（或不翻转直接在线打码）；气瓶到达翻转机二6所在位置后，由气缸推动进行夹紧，后提升到指定高度进行翻转180o下降同时升降吹气排水机7进行吹气排水，完成后提升到指定高度翻转-180°，把气瓶放下松开；气瓶由下线顶升平移机9过渡进入下线返回工位，再经转接顶升平移机10转接进入返回调配线进行下线分类，不合格气瓶进入故障等待区12,合格气瓶由返回调配线进入返回运输线，当气瓶到达返回运输线平移机11处下线，当气瓶下线后工装板由返回运输线平移机11运输至上线工位，实现工装返回循环，不合格气瓶进入故障等待区12等待处理，处理后工装进行自动返回。本实用新型最多可以同时测试16个气瓶。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。