[实用新型]刻痕钢丝生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝生产设备，尤其是一种生产刻痕钢丝的刻痕钢丝生产设备。

背景技术

混凝土构件是建筑行业中的重要的预应力部件，为了增加构件的抗压、抗震等力学性能，预应力构件中大都使用预应力钢丝或者钢绞线作配筋。配筋与混凝土之间的握裹力的好坏是决定预应力混凝土构件质量的重要因素，同时也是提高抗压、抗震性能的重要因素。

现有技术的预应力混凝土构件一般都采用外表为圆滑的光圆钢丝或者由以上钢丝拧制而成的钢绞线作为预应力混凝土构件的配用主筋，但是上述的配用主筋存在一些缺陷或者问题。光圆钢丝表面是光滑的，因此与混凝土结合后产生的握裹力较小；光圆钢丝拧制而成的钢绞线，仅靠光圆钢丝之间的非有效解除的摩擦力产生对混凝土构件的回压应力，极易产生芯丝边部滑移回缩，致使芯丝应力减少或者完全失去应力，制约了预应力混凝土构件的质量和寿命，同时也会降低钢绞线与混凝土之间的握裹力。

中国专利局于2011年1月12日公告了一份CN201702233U号专利，名称为四面刻痕钢丝的刻痕装置，包括钢丝定位模，上下支撑龙门架，上下刻痕辊，两个刻痕辊调节手轮，水平刻痕辊，水平支撑龙门架，钢丝牵引轮，对钢丝进行定位的钢丝定位模设置与刻痕装置的钢丝入口处，连接到固定支撑上下刻痕辊的上下支撑龙门架，水平刻痕辊设置在上下刻痕辊之后，并由水平支撑龙门架支撑固定，两个刻痕辊调节手轮分别连接到上下刻痕辊和水平刻痕辊，以调整刻痕辊之间的距离，钢丝牵引轮设置在刻痕装置出口一侧，牵引穿过钢丝定位模，上下刻痕辊，水平刻痕辊的钢丝。上下刻痕辊及水平刻痕辊的设置位置相互错开，分别对钢丝表面进行刻痕，这就造成前面一组刻痕后钢丝牵引过程中容易发生偏转，这就造成钢丝后一组刻痕与前一组刻痕之间的刻痕位置不是对称，钢丝表面容易出现偏转的刻痕。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中不能同时对小直径钢丝表面进行刻痕的缺陷，提供一种刻痕钢丝生产设备，能同时对小直径钢丝表面进行刻痕。

本实用新型还解决了现有技术中前一组刻痕与后一组刻痕相互分开，容易造成钢丝表面的刻痕偏转的缺陷，提供一种刻痕钢丝生产设备，能同时对钢丝表面进行刻痕，不会产生偏转的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刻痕钢丝生产设备，包括拉丝机及连接在拉丝机出丝口处的压痕机，压痕机包括机体、设置于机体上的与刻痕钢丝表面的刻痕相适配的多个刻痕盘，刻痕盘通过支架与机体相铰接，刻痕盘的圆周面设置有与刻痕相吻合的刻齿，刻齿所在部位的宽度小于钢丝的直径，多个刻痕盘的轴向对称面交汇于钢丝的轴线，机体上设置有过线孔，刻痕盘与过线孔的出口端之间的距离相等。钢丝经过拉丝机成型后，从过线孔穿入到压痕机内，再从压痕机内穿出进入到刻痕盘组成的刻痕工作区，刻痕盘随之同步旋转，刻痕盘上的刻齿挤压在钢丝表面，在钢丝表面留下与刻齿的顶端面相吻合的刻痕；刻齿所在部位的宽度小于钢丝的直径，使得刻痕盘的边缘能相互接近，刻齿围成的刻痕工作区可以对小直径的钢丝进行刻痕，而不会受到相邻刻痕盘的干涉，如此可以保证钢丝的同一径向位置上能同时进行刻痕，钢丝也不会发生偏转，保证刻痕质量，且刻痕盘所在的位置相对过线孔的出口端等距，保证刻痕盘与钢丝接触的位置处于钢丝的同一径向面上，过线孔可以对进入到压痕机内的钢丝进行校正，防止钢丝从拉丝机出来存在变形造成刻痕质量下降。

作为优选，刻痕盘为圆盘状结构，刻痕盘的边缘截面呈V形，刻齿设置于V形底部，刻痕盘上的刻齿之间的齿距为刻痕钢丝表面上的同一排刻痕之间的间距。圆盘状可以减小周边的宽度，圆盘的边缘为V形使得刻齿部位的宽度尽可能小，达到对小直径钢丝压痕的要求，非刻齿所在部位具有足够的厚度，保证刻痕盘自身的强度要求。

作为优选，刻痕盘为四个呈十字形布置，两相对的刻痕盘处于同一平面，刻痕盘相对的刻齿围成刻痕工作区，该刻痕工作区与过线孔的轴线同轴。能够生产表面具有四排刻痕的刻痕钢丝，十字形属于对称结构，钢丝在受到挤压时受力比较均衡，不会发生偏转；也可以改变刻痕盘的数量，比如对称三只三个刻痕盘，生产具有三排刻痕的刻痕钢丝。

作为优选，机体上固定呈十字形布置的四个支座，四个支座由圆环连接成一体，支架通过销轴铰接到支座上。刻痕盘的位置由四个支座来限定，如果需要更换可以直接将圆环更换，换成具有三个对称支座的圆环，更换比较方便。