[实用新型]用于加工钢质无缝气瓶的刮底机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造领域，尤其涉及一种用于加工钢质无缝气瓶的刮底机。 

背景技术

钢质无缝气瓶广泛应用于工业生产中用于充装高压空气、氧气、氮气、氩气、二氧化碳以及在汽车动力系统中储存压缩天然气(CNG)。由于生产工艺存在的问题，如图3所示，气瓶100内腔底壁较其它区域厚，向内有凸起101，不符合产品要求，需要使用刮底机将该区域刮薄。 

现有刮底机一般包括机床、夹具和刀杆，刀杆末端有刮刀，传统的刮底机是采用数控操作，加工量主要靠刀杆进给长度确定，由于每个气瓶底部厚度的不一致的，固定刀杆进给量，加工后的气瓶底部厚度也不一致，有可能加工过量或者不足。另外该刮底机没有上料和下料机构，导致操作不方便。 

发明内容

本实用新型提供一种用于加工钢质无缝气瓶的刮底机，以解决传统装置无法加工得到底部厚度一致的气瓶的问题。 

一种用于加工钢质无缝气瓶的刮底机，包括机床和机床上方水平设置的刀杆，所述的刀杆端部安装有刮刀，所述的机床上设有用于固定瓶身的夹具，夹具和机床之间有水平设置的滑动机构，夹具附近的机床上设有驱动夹具滑动的手轮及传动机构，夹具背离刀杆一侧的机床上安装有定位挡板。 

所述的机床上有两根直立的支撑柱，定位挡板与其中一根支撑柱转动连接，另一支撑柱顶端有与定位档板配合的卡口。 

所述的夹具包括底座，底座上设有存放槽，存放槽上方设有压紧机构。 

所述的压紧机构包括两根固定于存放槽两侧底座上的立柱和架设在 两根立柱之间的横梁，所述的横梁上安装竖直设置的气缸，所述气缸的活塞杆正对存放槽，端部连接有水平的安装板，安装板底面设有两块倾斜设置形成V字型夹口的夹板。 

所述的安装板两侧设有与立柱配合的导向槽。 

所述的安装板与夹板之间有加强板。 

所述的定位挡板背离夹具一侧的机床上设有一排沿同一平行刀杆的方向排列的滚轮。 

所述的滑动机构上设有限位机构，通过该限位机构可以精确控制加工后气瓶底壁厚度。 

本实用新型刮底机加工时刀杆固定，气瓶进给，并通过手轮及传动机构控制气瓶的进给量，可以准确控制气瓶底壁厚度，另外夹具适用任意型号的气瓶，避免频繁更换，提高了效率。 

附图说明

图1为本实用新型刮底机的结构示意图； 

图2为本实用新型刮底机中夹具的结构示意图； 

图3为现有气瓶加工前的剖面图。 

具体实施方式

如图1所示，一种用于加工钢质无缝气瓶的刮底机，具体的是用于刮去瓶坯内腔底壁较厚部分的装置，包括机床7以及机床7上依次设置的驱动装置5、刀杆4、夹具2和定位挡板3，其中驱动装置5与一端刀杆4连接，用于驱动刀杆4转动，可以是电机等。刀杆4另一端安装有刮刀(图中未示出)，靠近夹具2。 

如图2所示，夹具2包括底座201，底座上设有存放槽202，存放槽202由两块对称设置的挡板围成，基本与瓶坯1相匹配。存放槽202两侧设有两根立柱204、205，立柱204、205之间架设有横梁206，横梁206安装有气缸203，气缸203的活塞杆竖直正对存放槽202，气缸203下方有与它螺纹连接的安装板207，安装板207底面有两块倾斜的夹板208，两夹板208形成V字型的夹口。安装板两侧还设有与立柱204、205配合的导向槽，它与两夹板之间有竖直的加强板209。 

夹具3背对刀杆4一侧的底座上有两个支撑柱301，定位挡板3与其中一根支撑柱转动连接，另一支撑柱设有与定位挡板3配合的卡口302。夹具2背对刀杆4一侧的机床7上有一排沿刀杆4轴向排列的滚轮8，用于将瓶坯1输送到夹具所在的位置。 

底座201与机床7之间有滑动机构，夹具3附近的机床上有手轮6，手轮6通过传动机构与滑动机构联动，滑动机构可以是相配合的滑轨和滑道，也可以是其它结构形式，在滑道靠近驱动装置5的末端有限位螺母9，它用于控制底座201滑动的距离，即控制瓶坯1的进给量。 

上述刮底机的工作原理如下： 

先通过滚轮8输送瓶坯1至夹具3所在的位置，刀杆4伸入瓶坯1的内腔中，放下定位挡板3，瓶坯1后退，底端紧靠定位挡板3；接着启动气缸203，两块夹板208和存放槽202将瓶坯1夹紧，开启驱动装置5，使刀杆转动，通过手轮6驱动瓶坯1向刀杆4进给；由于手轮6上有刻度，瓶坯1的进给量可以精确控制，也可以调整限位螺母9，确定底座201滑动的停靠点，确定进给量。在瓶坯1进给时，刮刀将瓶坯1内腔底壁的凸点101刮去，并保证所有瓶坯底壁厚度一致。