[实用新型]一种石英石耐污处理抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英石生产处理设备，特别是一种石英石耐污处理抛光机。

背景技术

现有人造石英石板材制造时，一般是使用不饱和聚酯树脂和石英材料作为填料，并在真空高压条件下进行生产，但此法生产出的产品，在后续加工打磨后，其表面通常会存在很多微孔，这些小孔在产品使用过程中容易残留污垢，也容易使液体渗透到板材里面，而残留的污垢和渗透到板材里面的液体基本上无法清除，因为大大影响产品的美观和使用性能，影响人造石英石板材在消费者心目中的印象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可对石英石板材进行防污处理及抛光加工且结构简单的石英石耐污处理抛光机。

为了解决现有技术的问题，本实用新型包括：用于将石英石板材输送到各个部位进行处理的传送带；位于传送带上方的装有防护剂且具有滴液口的耐污剂容器；用于将石英石板材表面上的防护剂涂刷均匀的刷子机构；用于将涂在石英石板材表面上的防护剂抛压到板材表面上的微孔内的抛光盘机构；以及用于架设上述部件的机架；上述耐污剂容器、刷子机构及抛光盘机构按传送带的输送方向依次设置于传送带上方。

进一步地，本实用新型还包括设于机架上位于传送带输出端上方的用于去除多余防护剂残留液的除液机构，所述除液机构由气缸及设于气缸伸缩杆上的海绵刷构成。

所述刷子机构包括刷子本体及驱动刷子本体往复移动涂刷石英石板材的排刷驱动电机，所述刷子本体由若干排并排设置的毛刷构成，毛刷端部贴合于途径其下方的石英石板材表面。

所述抛光盘机构包括抛光盘本体及驱动抛光盘本体在石英石板材上打磨的刷盘驱动电机，所述抛光盘本体由若干个刷盘构成，刷盘端面贴合于途径其下方的石英石板材表面。

进一步地，本实用新型还包括与传送带输入口承接的进板轨道及与传送带输出口承接的出板轨道，所述进板轨道及出板轨道上均匀设置若干个滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括设于机构上位于传送带上方的耐污剂容器、刷子机构及抛光盘机构，装有防护剂的耐污剂容器通过其上的滴液口将防护剂滴到途径其下方需防污处理的石英石板材上，然后通过刷子机构将石英石板材上的防护剂涂抹均匀，再进一步通过抛光盘机构将防护剂推到板材上的微孔内并抛光。本实用新型结构简单，处理效果好，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的解释和说明，但并非是对本实用新型结构的限定。

如图1所示，本实用新型包括机架1及设于机架1上的传送带2、耐污剂容器3、刷子机构、抛光盘机构及除液机构，耐污剂容器3、刷子机构及抛光盘机构按传送带的输送方向依次设置于传送带上方。

耐污剂容器3上设有将防护剂滴落到石英石板材上的滴液口4，其内装有防护剂。

刷子机构由刷子本体5及排刷驱动电机6构成，刷子本体5由若干排并排设置的毛刷构成，毛刷端部可贴合于其下方的石英石板材表面，从而受排刷驱动电机6驱动在石英石板材表面往复涂刷，使防护剂均匀的涂在石英石板材上。

抛光盘机构由抛光盘本体7及刷盘驱动电机8构成，抛光盘本体7由若干个羊毛刷盘构成，羊毛刷盘的端面工作时贴合于石英石板材表面，从而受刷盘驱动电机8驱动在石英石板材上转圈打磨，将防护剂填在微孔内。

除液机构由气缸9及设于气缸伸缩杆上的海绵刷10构成，海绵刷10设于传送带输出口上方，用于抹去打磨后石英石板材上多余的防护剂，使板材保持洁净。

进板轨道11设于传送带2的输入口前方并与传送带2输入口承接，将石英石板材输送到传送带2上，经上述工序加工处理后的石英石板材再由传送带2输送到出板轨道12上。

加工处理时，首先将配好的石英石防护剂倒入耐污剂容器内，检查设备能否正常工作，调节耐污剂容器的防污液流量大小，安装羊毛刷、羊毛刷盘和海绵刷，调节磨头升降高度到合适的位置，打开总电源，旋开急停按钮。待板材快接近滴液口时打开防污液总开关，按下传动启动按钮开启传动带，按下排刷驱动电机6按钮，将刷子本体5升降开关打到下降位置，待板材前进到抛光盘本体7约一半位置时，按下刷盘驱动电机8启动按钮，将抛光盘本体7升降开关打到下降位置。生产中如需临时停机需走完已在做防污处理的板材后再关闭总阀门。板材才出板轨道12出打蜡机后用干净的布在板材面上来回画圈把板面上残余的防污液轻轻擦掉，不能太过用力，并用干净的布把板边残余的防污液擦掉，板面擦过后保证在视线与板面平齐平视板面不能有明显痕迹。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施案例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化或改进，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。