[实用新型]一种大型摇摆滚塑机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种大型摇摆滚塑机。

背景技术

目前国内滚塑产品开发现状：长条形、圆柱形产品基本采用原始明火直烧式摇摆机生产，造成质量不稳定，严重浪费能源，精确度差，外表不美观等。后来为了克服上述问题，开发了摇摆式滚塑机，但目前的摇摆式滚塑机基本上都是用于生产小型产品，不能用来生产大型滚塑产品。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能用以生产壁厚、大型及特大型滚塑产品的大型摇摆滚塑机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型摇摆滚塑机，包括蚌箱、与蚌箱铰接连接的蚌盖和用于固定蚌箱的安装架，其特征在于：该大型摇摆滚塑机还包括两个分别设置在安装架两侧的支撑座，支撑座的上端固定安装有轴承座，所述的安装架两侧上分别安装有与上述轴承座转动连接的摇摆短轴，安装架的后侧安装有能驱动蚌盖关闭或打开的驱动机构一，蚌箱的侧部固定安装有与蚌箱内的模具相连且能带动模具前后摆动的驱动机构二，位于前侧的支撑座上固定安装有能驱动安装架左右摆动的驱动机构三。

在上述的一种大型摇摆滚塑机中，所述的驱动机构一包括电机一和转动轴，电机一的输出轴与转动轴通过联轴器连接，转动轴的两端固定有齿轮一，两齿轮一分别与蚌盖两端的凹槽啮合连接。

在上述的一种大型摇摆滚塑机中，所述的驱动机构二包括分别固定在蚌箱左右两端侧部上的左右支架，左右支架上分别固定有摆动轴一，左侧摆动轴一外端设有齿轮二，左支架上还固连有电机二和中间齿轮箱一，电机二通过中间齿轮箱一与齿轮二连接。

在上述的一种大型摇摆滚塑机中，所述的驱动机构三包括电机三、中间齿轮箱二、两端均具有齿轮三的摆动轴二和固定在安装架上的圆弧形齿槽，所述的摆动轴二的内侧齿轮三与齿槽啮合连接，其外侧齿轮三通过中间齿轮箱二与电机三的输出轴连接。

与现有技术相比，本大型摇摆滚塑机其驱动机构二能驱动模具前后摆动，驱动机构三能驱动安装架左右摆动，从而也带动模具进行左右摆动，从而使得模具中的原料能够均匀的平铺到模具内壁上，该大型摇摆滚塑机可以生产厚壁、大型、特大型及衬塑产品，机组占地面积少且还节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的俯视状态的结构示意图。

图中，1、蚌箱；2、蚌盖；3、安装架；4、支撑座；5、轴承座；6、摇摆短轴；7、电机一；8、转动轴；9、联轴器；10、齿轮一；11、凹槽；12、支架；13、摆动轴一；14、齿轮二；15、电机二；16、中间齿轮箱一；17、电机三；18、中间齿轮箱二；19、齿轮三；20、摆动轴二；21、齿槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，本大型摇摆滚塑机包括蚌箱1、与蚌箱1铰接连接的蚌盖2和用于固定蚌箱1的安装架3，该大型摇摆滚塑机还包括两个分别设置在安装架3两侧的支撑座4，支撑座4的上端固定安装有轴承座5，安装架3两侧上分别安装有与上述轴承座5转动连接的摇摆短轴6，安装架3的后侧安装有能驱动蚌盖2关闭或打开的驱动机构一，蚌箱1的侧部固定安装有与蚌箱1内的模具相连且能带动模具前后摆动的驱动机构二，位于前侧的支撑座4上固定安装有能驱动安装架3左右摆动的驱动机构三。

驱动机构一包括电机一7和转动轴8，电机一7的输出轴与转动轴8通过联轴器9连接，转动轴8的两端固定有齿轮一10，两齿轮一10分别与蚌盖2两端的凹槽11啮合连接。

驱动机构二包括分别固定在蚌箱1左右两端侧部上的左右支架12，左右支架12上分别固定有摆动轴一13，左侧摆动轴一13外端设有齿轮二14，左支架12上还固连有电机二15和中间齿轮箱一16，电机二15通过中间齿轮箱一16与齿轮二14连接。

驱动机构三包括电机三17、中间齿轮箱二18、两端均具有齿轮三19的摆动轴二20和固定在安装架3上的圆弧形齿槽21，所述的摆动轴二20的内侧齿轮三19与齿槽21啮合连接，其外侧齿轮三19通过中间齿轮箱二18与电机三17的输出轴连接。

本大型摇摆滚塑机的工作原理如下：

电机一7工作通过两齿轮一10可以将蚌盖2打开或关闭；两摆动轴一13穿伸过蚌箱1与模具固连，电机二15工作，带动摆动轴一13前后摆动进而带动模具前后摆动；电机三17工作，带动摆动轴二20左右摆动，其内侧齿轮三19带动齿槽21摆动，进而带动安装架3、蚌箱1及里面的模具绕轴承座5左右摆动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。