[实用新型]柱件环形焊缝焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柱件环形焊缝焊接装置。

背景技术

根据生产加工需要，在实际的操作过程中，通常涉及柱件的组对及环形焊缝的焊接单体液压支柱油缸与加长段和活柱与加长段的焊接，目前还没有一种专门的用于这种焊缝焊接的装置。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种柱件环形焊缝焊接装置。本实用新型的技术方案是：一种柱件环形焊缝焊接装置，其特征在于：包括机架和分别安装在机架前端的驱动机构和尾端的顶紧机构，在驱动机构和顶紧机构之间的机架上活动的安装有焊接机构。

所述的驱动机构包括前底座、电动机、减速器和卡盘，所述的前底座安装在机架上，其上固定有电动机、减速器和卡盘，所述的电动机通过减速器与卡盘连接。

所述的顶紧机构包括后底座、支柱、套筒、顶头、转杆和转轮，所述的后底座安装在机架上，其上依次安装有支柱和套筒，所述的转杆通过轴承转动的安装在套筒内，并伸出套筒，其内端连接有顶头，外端连接有转轮，所述的顶头与卡盘同轴。

所述的焊接机构包括气体保护焊接机、挡板和中底座，所述的挡板安装在中底座上，所述的中底座通过前后移动机构实现前后移动，通过左右移动机构实现左右移动，所述的挡板包括左挡板和右挡板，在所述的右挡板的上部设置有防护镜片，在防护镜片的底部开设有通孔，所述气体保护焊机的焊枪固定在角度调节器上，并穿过通孔，所述的气体保护焊机与控制器相连接。

所述的左右移动机构包括下U型架、下丝杠和下导向柱，所述的下丝杠穿过下U型架的两侧，在下丝杠的两侧的下U型架上对称的安装有下导向柱，所述下丝杠的外端安装有下转盘，所述的下U型架放置在机架上。

所述的前后移动机构包括上U型架、上丝杠和上导向杆，所述的上丝杠穿过上U型架的两侧，在上丝杠的两侧的上U型架上对称的安装有上导向柱，所述的上丝杠的外端安装有上转盘，所述的中底座通过导向套滑动的安装在上导向柱上，所述的下丝杠穿过上U型架的底部，所述的上丝杠穿过中底座。

本实用新型的优点是：适用于各种管壁及组合件的组对、内、外环缝进行焊接，焊接效率比传统焊接方式提高五倍，且焊接质量完全达到了支柱焊接质量标准，大幅度提高了生产工效，获得了良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图2是本实用新型前后移动机构(左右移动机构)的结构示意图；

图3是本实用新型右挡板的结构示意图；

图4是本实用新型左、右挡板的关系结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，一种柱件环形焊缝焊接装置，其特征在于：包括机架1和分别安装在机架1前端的驱动机构和尾端的顶紧机构，在驱动机构和顶紧机构之间的机架1上活动的安装有焊接机构。

所述的驱动机构包括前底座22、电动机2、减速器3和卡盘4，所述的前底座22安装在机架1上，其上固定有电动机2、减速器3和卡盘4，所述的电动机2通过减速器3与卡盘4连接。

所述的顶紧机构包括后底座14、支柱15、套筒16、顶头13、转杆23和转轮17，所述的后底座14安装在机架1上，其上依次安装有支柱15和套筒16，所述的转杆23通过轴承转动的安装在套筒16内，并伸出套筒16，其内端连接有顶头13，外端连接有转轮17，所述的顶头13与卡盘4同轴。

所述的焊接机构包括气体保护焊接机(现有技术，未图示)、挡板和中底座21，所述的挡板安装在中底座21上，所述的中底座21通过前后移动机构实现前后移动，通过左右移动机构实现左右移动，所述的挡板包括左挡板6和右挡板5，在所述的右挡板5的上部设置有防护镜片20，在防护镜片20的底部开设有通孔19，所述气体保护焊机的焊枪固定在角度调节器上，并穿过通孔19，所述的气体保护焊机与控制器相连接，该控制器用于调节焊接速率。

所述的左右移动机构包括下U型架12、下丝杠10和下导向柱9，所述的下丝杠10穿过下U型架12的两侧，在下丝杠10的两侧的下U型架12上对称的安装有下导向柱9，所述下丝杠10的外端安装有下转盘25，所述的下U型架12放置在机架1上。

所述的前后移动机构包括上U型架8、上丝杠24和上导向柱7，所述的上丝杠穿过上U型架8的两侧，在上丝杠24的两侧的上U型架8上对称的安装有上导向柱7，所述的上丝杠24的外端安装有上转盘18，所述的中底座21通过导向套11滑动的安装在上导向柱7上，所述的下丝杠10穿过上U型架8的底部，所述的上丝杠24穿过中底座21。

本实用新型的工作原理：工作时，支柱底座夹在卡盘上，加长段与底座止口对正，加长段的另一端由尾座顶紧后夹紧卡盘，既有效地保证两者之间的同轴度，又可随时旋转调整间隙及轴向组焊，焊接时，一端的卡盘通过电动机带动减速机输出轴转动，在焊口位置添加气保焊机，并连接控制器，用于调速及操作焊接速率，并采取挡板结构，焊接时可有效防止飞溅落到油缸表面。