[实用新型]一种人造石浆料成型定厚压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造石板材制造设备，特别是一种将浆料压制成型的人造石浆料成型定厚压机。 

背景技术

目前人造石和石英石的生产主要采用两种方式：一种是浇注方式，主要采用模框布料，由于其是用人造石实体面材浇注方法，树脂含量高，大约在25％-35％之间，且异辛酸钴和过氧化甲乙酮在常温条件下进行固化反应，因此，存在制作样板颗粒分布不均，特别是大颗粒容易下沉、容易变形、容易开裂、硬度不够等缺陷。另外一种是常温模压高温固化式或是常温模压常温固化式，该这方法制作过程中，浆料压制时压头刚好落在模具框上面，在真空环境下振动浆料并加压使浆料固化，此法虽然改变和提高了产品抗变形和颗粒下沉的缺陷，但由于是采用常温高压的压制方式，压机振动幅度和振动频率主要依靠浆料本身的干湿来决定，如果浆料太干比例不对，或者模具内的浆料无法挤压出模具框，或者是真空压力不够，都会导致所制成的样板不实、致密性不好、有气孔，由于树脂载体和无机填充料不能完全粘接，板材脆性大，容易开裂。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能有效杜绝产品缺陷、大大改善样板变形及颗粒下沉状况、防止板材开裂、增加板材韧性的一种人造石浆料成型定厚压机。 

为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型包括：机架；固设于机架上的上压盖；在上行到最高点时与上压盖合拢以形成浆料压制腔的下压板；用于驱动下压板上升或下降复位的升降驱动装置；与下压板连接的用于向浆料压制腔输送高温蒸汽的锅炉；装有浆料的模具，所述模具置于下压板上。 

所述升降驱动装置为柱塞泵。 

所述下压板固设于柱塞泵的柱塞上。 

所述下压板上设有用于防止模具移位的模具限位框。 

本实用新型还包括一设置于浆料面层上用于调节成型板材厚度的硅胶面板。 

所述模具底部铺设一层用于缓冲压力的硅胶底板。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型通过升降系统驱动下压板上行与上压盖合拢，共同形成浆料压制腔，对放置于下压板上的模具内的浆料施压，施压过程中通过锅炉所输送出的高温蒸汽对浆料进行加热，使得浆料凝固所需的温度和压力可控，且施压过程平稳，有效改善颗粒下沉状况，防止凝固后板材开裂，也可增加板材韧性。特别是，本实用新型在浆料面层设置一层硅胶面板，既可缓冲对模具的压力，又可调节成型后板材的厚度。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1、上压盖2、下压板3、升降驱动装置4以及锅炉5，本实施例中，升降驱动装置4为柱塞泵。 

上压盖2固设在机架1上，下压板3设置在柱塞泵的柱塞6上，从而可跟随柱塞6的伸缩而上升或下降复位。下压板3在上行到最高点时与上压盖2合拢后构成可对浆料施压的浆料压制腔。下压板3上开设有蒸汽输入孔，锅炉5通过管道与蒸汽输入孔连接并通过该孔将高温水蒸汽输送到浆料压制腔内，以保持浆料凝固所需的温度。 

模具7放置在下压板3上，其内装有浆料，浆料的面层上铺设一层硅胶面板，硅胶面板可用于缓冲浆料压制腔对模具的压力，同时可调节浆料成型后板材的厚度，因此，可根据板材厚度需要铺设相应厚度的硅胶面板。模具7的底部铺设一层硅胶底板，可进一步减缓模具所受到的压力。 

为了防止施压过程中模具移位，下压板3上设有模具限位框8。工作时，首先将混合好的人造石浆料倒入装有硅胶底板的模具7，然后铺设一次硅胶面板并铺平，把模具放进模具限位框8，启动系统按钮，启动PLC，在人际界面上启动柱塞泵，将模式转到手动档位，将加热冷却按钮转到加热档位，检查系统阀门开关能否按照程序进行加热操作，将按钮转到冷却档位，检查系统阀门开关能否按照程序进行冷却操作。将模式按钮转到自动挡位，加热于冷却的三档位按钮转到中间档位，这是系统将会按照设置参数自动执行，产品按照工艺压制完毕后，压机自动张开，将压好的人造石板材取出即可。