[实用新型]连续式车灯玻璃镀膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车灯玻璃镀膜技术领域，特别涉及一种连续式车灯玻璃镀膜装置。

背景技术

目前常用于车灯玻璃镀膜的装置一般为单真空室设备，通过在真空室内设置靶材，靶材设于真空室中部，靶材周围分布多个工件并同时进行镀膜，工件的整个镀膜工艺均在该真空室内完成。该设备在实际生产应用中存在以下缺陷：

(1)由于工件的整个镀膜工艺均在同一真空室内完成，使得该真空室结构复杂，设备维护成本相当高；

(2)该设备只设有一个真空室，当工件加工完成后，必须打开真空室才能更换工件，这就容易整个镀膜工艺的真空气氛，影响后续镀膜工艺的正常进行，也容易影响产品质量；同时，该真空室内无法完成工件表面的清洁即沉积等工艺，对工件的表面处理工艺必须采用其它专用设备完成，这就加大了工艺的复杂性，工件的表面质量也难以得到较好的控制。

(3)传统的单真空室设备中采用平面靶作为镀膜靶材，由于平面靶使用时其原理是：磁铁固定不动，靶材旋转，所以在镀膜时靶材周围所产生的磁场固定不变，而作为工件的车灯玻璃带有弧形面，这就容易引起工件表面镀膜不均为的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种维护成本较低、真空度容易控制的连续式车灯玻璃镀膜装置。

本实用新型的技术方案为：一种连续式车灯玻璃镀膜装置，包括呈直连续式排列的多个真空室，任意相邻的两个真空室之间设有通孔，第一个真空室为进片室，最后一个真空室为出片室，进片室和出片室之间设有镀膜室；进片室的进片口处设有第一真空锁，出片室的出片口处设有第二真空锁。

所述进片室的进片口外侧设有进片架，出片室的出片口外侧设有出片架。

所述多个真空室还包括前处理室、过渡室、缓冲室和后处理室，按照工件的输送方向，进片室、前处理室、过渡室、镀膜室、缓冲室、后处理室和出片室依次设置。

所述进片室与前处理室之间的通孔处设有第三真空锁，前处理室与过渡室之间的通孔处设有第四真空锁，缓冲室与后处理室之间的通孔处设有第五真空锁，后处理室与出片室之间的通孔处设有第六真空锁。

所述第一真空锁、第二真空锁、第三真空锁、第四真空锁、第五真空锁和第六真空锁的结构相同。

所述镀膜室内设有多个圆柱靶，多个圆柱靶并排设于镀膜室内的一侧边上。

所述圆柱靶为外转内摆型的磁控溅射靶，包括摆动磁芯和转动靶材，摆动磁芯和转动靶材均为圆柱形结构，摆动磁芯设于转动靶材中部，转动靶材外周通过靶座与真空室壳体连接；转动靶材顶部设有靶材驱动组件，摆动磁芯顶部设有磁芯驱动组件。

其中，磁芯驱动组件的结构可为多种结构形式，主要有：

(1)所述磁芯驱动组件包括摆动气缸、摆动齿条和摆动齿轮，摆动气缸末端通过摆动齿条与摆动齿轮连接，摆动齿轮设于摆动磁芯的顶端。

(2)所述磁芯驱动组件包括摆动电机、摆动电机齿轮和摆动齿轮，摆动电机的输出端通过摆动电机齿轮与摆动齿轮连接，摆动齿轮设于摆动磁芯的顶端。

所述靶材驱动组件包括转动电机、转动电机齿轮和转动齿轮，转动电机的输出端通过转动电机齿轮与转动齿轮连接，转动齿轮设于转动靶材的顶端。

本连续式车灯玻璃镀膜装置使用时，其工艺原理是：进片架将工件从进片室的进片口送入进片室，进片室是低真空室，作为大气到真空的过渡；接着工件被送入前处理室进行表面清洁处理，然后经过过渡室后送入镀膜室进行镀膜；镀膜完成后，工件经过缓冲室后送入后处理室进行表面沉积处理，使工件表面膜层更为结实，最后送入出片室，在出片室的出片口处由出片架将其取出。其中过渡室和缓冲室分别作为镀膜室前后的过渡室，对工件的前后加工其缓冲作用。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本连续式车灯玻璃镀膜装置呈直连续式，可根据工艺的实际需要增加或减少真空室个数，使用方便，工件在加工过程中呈直线状输送，且工件进片和出片时均不需要打开真空室，可较好地保持装置内的真空气氛，避免因真空气氛被破坏所引起的产品质量问题。另外，可在工件镀膜前增设离子轰击处理，从而提高工件表面的清洁度，提高产品质量，在工件镀膜后增设离子轰击处理，可使工件表面的膜层更为结实，不易被氧化。

本连续式车灯玻璃镀膜装置采用多个真空室直线排列设置，并且在多处相邻真空室的通孔处设置真空锁，该真空锁采用传统结构形式的真空锁即可，当需要进行设备维护时，只要将相应的真空锁锁上，即可针对当真空室进行单独维护，其维护成本低，操作也简单。