[实用新型]一种石英石浆料真空振动定厚实验用压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英石制造设备，特别是一种用于定厚及排除石英石浆料所含气泡的实验用压机。

背景技术

石英石生产过程中，需要在真空环境下将调配好的浆料里面所含的气泡排除，有时还需要进行刮平和定厚，目前主要采用以下两种方法排泡和定厚：一种是浇注法，主要采用模框布料，由于其是由人造石实体面材演变过来的，树脂含量高，大约在20％-30％之间；且所采用的异辛酸钴和过氧化甲乙酮在常温条件下进行固化反应，因此，制作样板颗粒分布不均，特别是大颗粒材料容易下沉，因而容易产生变形，且所制造出的板材硬度。另外一种是模框式，该法所用压机压头在振动时刚好落在模具内框里面，真空箱外接小型真空包装机用的泵，通过油缸或是气缸升降压头，达到真空振动浆料的目的，然后再采用高温固化；此法虽然改变和提高了产品抗变形和颗粒下沉的缺陷，但是由于压头被模具框包裹，振动电机启动后，其振动幅度和振动频率无法满足样板需求，同时由于模具里面的料无法挤压出模具框和真空压力不够，导致其样板压不实，致密性不好，有气孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种真空度高、除泡效果好、能有效防止颗粒下沉的石英石浆料真空振动定厚实验用压机。

为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型包括真空泵、真空箱及用于产生振动的振动电机，装有浆料的模具置于真空箱底板上，所述真空箱内设有在下降时底部与模具贴合的振动升降架及驱动振动升降架下降或复位的升降控制气缸，所述振动电机设于振动升降架上以直接驱动振动升降架产生振动。

所述真空箱通过真空吸管与真空泵连接。

所述真空箱内设有用于限定振动升降架上升或下降位置的导轨槽，所述振动升降架上设有沿导轨槽滑动的导块。

所述升降控制气缸为两台且设于真空箱顶并由箱顶向箱体内部延伸以固定振动升降架。

所述真空箱底板上设有用于定位并防止振动过程中模具移位的模具定位框。

所述浆料面层覆盖一层硅胶面板。

所述模具内铺设一层硅胶底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将振动电机直接设置在振动升降架上，振动升降架工作时由升降控制气缸控制其下降到底部刚好贴合在模具上，因此，电机振动时不会受到模具的约束，其振动幅度和振动频率不会受到限制，可达到最好的振动效果，彻底排除浆料所含气泡，使石英石浆料结构混合严实、粘接均匀。实践证明，采用上述技术方案，所需树脂大幅度降低，仍可确保产品具有较好强度和硬度，并能提高生产效率，降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括真空泵1、真空箱2、振动电机3、振动升降架4以及升降控制气缸5，振动电机3用于产生振动以辅助浆料排气。

两台升降控制气缸5设置在真空箱顶，并由箱顶向箱体内部延伸以使其伸缩杆可固定振动升降架4。振动升降架4架设在模具6正上方，在受气缸驱动下降时底部与模具6贴合但不落在模具框架内，为了对振动升降架4上升或下降进行限位，振动升降架4两侧设有外凸导块7，导块7卡置于真空箱导轨槽8内，从而沿导轨槽8滑动，这样便可防止振动升降架移位或晃动。为保证振动升降架4刚好落在模具6上，真空箱2底板上设有模具定位框9，可使模具准确定位并防止振动过程中模具移位。

为了避免受电机振动影响，真空箱2通过真空吸管7外接滑阀真空泵。

工作时，先在模具6内铺设一层硅胶底板，倒入混合好的石英石浆料，铺平后覆盖上一层硅胶面板，然后把模具放到模具定位框9指定的位置内。关闭真空箱放气阀，打开单向阀，关闭真空箱门10，启动真空泵1抽真空45秒，打开气动开关放下振动升降架4，一边抽真空一边振动。待抽真空时间到后，打开真空箱放气阀，关闭单向阀，打开真空箱门10，取出由浆料凝固形成的样板，用定厚框检查毛坯样板厚度，不平的地方，用刮刀刮平，取出样板放在不锈钢板上，拿到烤箱进行烘烤即可。