[实用新型]一种高真空度旋片真空泵

说明书

技术领域

本实用新型属于旋片真空泵技术领域，特别是涉及小型直联旋片真空泵。

背景技术

旋片真空泵是靠泵油来润滑各摩擦面，以及密封各零件之间的间隙，目前各种旋片真空泵，其转子端面与其配合零件都是以平面小间隙进行密封的，对于小型旋片真空泵，转子直径不大，其转子端面的密封宽度也不大，若在少油或供油断续状态下，该密封间隙很容易出现泄漏，密封不可靠，如压缩区与吸气区之间的泄漏，如泵腔与轴孔之间的泄漏等，这些泄漏都会影响真空度的稳定性或影响真空度的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种能减少转子端面与其配合零件之间的间隙泄漏，来减少或阻止气体进入泵的吸气区，达到小型真空泵高真空度的要求。

本实用新型的技术方案是：在前后盖板或中壁两侧或整体定子两边内端面与转子密封端面接触的范围内设置圆环状的，或一个或若干个圆弧状的储油槽，或在转子密封端面范围内设置圆弧状的储油槽。

为了使转子密封端面与其相配零件组成的小间隙平面密封副(以下简称密封副)供油充分，还可将上述圆环状或圆弧状的储油槽与真空泵压缩区之间设置连通的油槽。

为了使密封副密封稳定、可靠还可将圆环状或圆弧状的储油槽通过油孔与整体定子中的强制润滑油路相通。

为了设置在转子密封端面范围内的圆弧状的储油槽的泵油不被流失，还可将该储油槽制成与旋片槽不相通。

为了使真空泵各零件在加工上的便利性、灵活性，还可将圆环状或圆弧状的储油槽截面形状设置成方形或半圆形或三角形，或其它不规则形状。

本实用新型的有益效果是：密封副中设置储油槽，来提供足量的润滑及密封用油，并且各方位比较均匀，始终以油来密封该密封副，减少或阻止各种不必要的泄漏，从而达到高的真空度，同时润滑可靠，也提高了真空泵的使用寿命。

附图说明

图1是整体定子内端面设置环形状储油槽示意图。

图2是整体定子内端面设置方形、半圆形截面储油槽示意图。

图3是中壁设置圆弧状的储油槽示意图。

图4是中壁设置正三角形、直角三角形截面储油槽示意图。

图5是转子端面设置圆弧状的储油槽示意图。

图6是转子端面设置不规则截面储油槽示意图。

具体实施方案

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见附图1和2，整体定子6的内端面10设置圆环状储油槽2，其截面如方形槽7，另一内端面11设置圆环状储油槽，其截面如半圆形槽8。该圆环状储油槽2可以从泵的压缩区5进油，流至各处，以及流至吸气区1附近，以密封转子端面。如果通过油孔4与强制润滑油路9相通，引入压力油，油压及油量更稳定，密封效果更好、更可靠。强制滑润油路9和3相通，可将外界的压力油引入泵内，以及引向环形状储油槽2。

参见附图3和4，在中壁17的密封副范围内，设置一个圆弧状的储油槽12，其截面如正三角槽16或直角三角槽15，该储油槽12可以从泵的压缩区14进油，流至各处，可以密封该密封副的主要区域，如设置多个如储油槽12的槽，密封副的密封效果更好。为了对储油槽12供油充分，还可在压缩区14内设置连通的油槽13，通过油槽13进油，增大其供油量，油槽13的终点处于转子外径之外。

对前后盖板的储油槽设置可参考附图3的结构，可采用圆环状的储油槽，也可采用多个圆弧状的储油槽，还可采用如油槽13直接进油。

参见附图5和6，是在转子22的密封端面23的范围内设置圆弧状的储油槽18，为了不让储油槽18内的泵油流失，可将该槽制成与旋片槽24不相通的储油槽19。其进油情况、功能情况与附图1至4相同。为了在加工上的便利性、灵活性，对储油槽的截面可采用倒直角三角形的储油槽20和不规则的储油槽21。

上述储油槽的各种形状和槽截面的各种类型，对前后盖板、中壁、整体定子两边内端面的设置、加工都可互相通用，可选取其加工便利、经济性好的一种。