[实用新型]一种改进的侧抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种改进的侧抽芯机构。

背景技术

现有的侧抽芯机构，一般采用斜导柱的方式利用油缸来控制抽芯块的进退，实现侧抽芯，此种方式不仅油缸占用空间较大，成本较高，如图1所示，模具开模与抽芯块2同时动作，但是有时模具在开模时抽芯块2就动作会干涉到上模1上的零部件，与上模1产生触碰点5，需要在刚开模时一段距离内使抽芯块2不运动，等其它部件退出让开空间后才运动；同时在模具合模时，需要将抽芯块2提前回位，其它部件才闭合。现有的解决办法是在抽芯块的斜导柱的退出方向掏出避空孔，开模一段距离内拨不到抽芯块，等开到一定距离后拨动抽芯块，实现延时，但此种机构在合模时不能起到抽芯块提前回位的作用，有局限性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种加工简单，装配方便，运行稳定，不易卡死的改进的侧抽芯机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种改进的侧抽芯机构，包括上模以及设置在上模下的抽芯块，其特征是：所述的上模上固定有导向杆，所述的抽芯块套设在导向杆上，在抽芯块与导向杆之间具有能够使抽芯块延时退出或提前回位的抽芯结构。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种改进的侧抽芯机构中，所述的抽芯结构为设置在导向杆前端的直面、后端的斜面与设置在抽芯块上的连接销相配合结构，在开合模时所述的导向杆直面与连接销接触时，抽芯块沿导向杆直面运动，在导向杆斜面与连接销接触时，抽芯块沿导向杆斜面运动，从而实现抽芯块延时退出或提前回位。

在上述的一种改进的侧抽芯机构中，所述的连接销为圆柱体，且与导向杆之间为线接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于在导向杆设置直面和斜面与抽芯块上的连接销配合，在开合模时直面、斜面与连接销接触时，起到延时退出或提前回位的作用，在整个过程中导向杆与连接销的接触为线接触，避免了卡死现象，此结构简单，运行稳定，加工和安装也都较为方便。

附图说明

图1是传统的侧抽芯机构的结构示意图；

图2是本改进的侧抽芯机构的结构示意图；

图3是本改进的侧抽芯机构沿直面、斜面运动的结构示意图。

图中，上模1；抽芯块2；导向杆3；直面3a；斜面3b；连接销4；触碰点5。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2所示，一种改进的侧抽芯机构，包括上模1以及设置在上模1下的抽芯块2，上模1上固定有导向杆3，在抽芯块2与导向杆3之间具有抽芯结构。

这里抽芯结构为设置在导向杆3前端的直面3a、后端的斜面3b与设置在抽芯块2上的连接销4相配合结构，连接销4在导向杆3的左右侧各有一个，抽芯块2通过连接销4套设在导向杆3上，为了避免卡死，连接销4为圆柱体，且与导向杆3之间为线接触。

如图3所示，开模时在开合模时所述的导向杆3直面3a与连接销4接触时，抽芯块2沿导向杆3直面3a向下运动，当导向杆3斜面3b与连接销4接触时，抽芯块2已经与其它零部件保持一定距离，这样抽芯块2沿导向杆3斜面3b向左下运动，从而实现抽芯块2延时退出，不会碰到其它零部件；合模时所述的导向杆3斜面3b与连接销4接触时，抽芯块2沿导向杆3斜面3b先向右上运动，在导向杆3直面3a与连接销4接触时，已经合模到位，然后抽芯块2沿导向杆3直面3a向上运动，从而实现抽芯块2提前回位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。