[实用新型]10kV配变套管安装法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装法兰，尤其是涉及一种10kV配变套管安装法兰，属于变压器设计领域。 

背景技术

变压器的渗漏油问题是变压器行业一直无法彻底杜绝的问题，众变压器厂家只能是加强焊接时的操作和管理及加强焊后的渗漏检验，以尽量避免出现渗漏点。这其中10kV配电变压器由于其容量和结构等原因，高低压套管都是采用直接安装在箱盖的安装开孔上，对套管处的渗漏起着决定性影响的密封垫是直接放在箱盖上的，周边没有限位，高度方向上也没有保护，这样就容易出现密封垫在套管安装过程中发生偏移，或是紧固时压紧力过大或过小，导致密封垫不能完好的起到密封作用甚至破坏密封垫，给变压器的运行带来渗漏油的隐患。而在箱盖上开密封垫的限位槽也不现实，一是箱盖太大无法铣槽，而是一旦在箱盖上开限位槽将大大降低箱盖的机械强度。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种10kV配变套管安装法兰，提高了密封强度，使用方便，降低了生产成本。 

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种10kV配变套管安装法兰，包括箱盖，箱盖上设置有若干套管开孔，其套管开孔内设置有套管安装法兰，套管安装法兰与套管开孔焊接固定，套管安装法兰底面设置有一个圆形的密封垫限位槽。 

优化的，上述10kV配变套管安装法兰，其安装法兰的厚度为10mm，箱盖上的套管开孔比法兰开孔内径大10-20mm。 

优化的，上述10kV配变套管安装法兰，其安装法兰上还设置有若干通孔，通孔靠近法兰外边沿，均匀分布。 

本实用新型套管的密封垫在限位槽内无法水平移动，确保了圆周方向上每个边的密封接触面积，而周围有了限位槽的限制，使密封垫在受力时的变形也有了限制，不会出现压紧力过大时密封垫无限的变形导致的密封垫结构被破坏，以致失去密封作用。 

附图说明

下面结合附图及其实施例对本实用新型进一步详细说明； 

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图； 

图2是图1的侧视图； 

图3是本实用新型的实施例2的结构示意图； 

图4是图3的侧视图； 

图5是本实用新型的箱盖的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1 

如图1、图2和图5所示，本实用新型为一种10kV配变套管安装法兰，包括箱盖1，箱盖上设置有若干套管开孔2，其套管开孔2内设置有套管安装法兰3，套管安装法兰3与套管开孔2焊接固定，套管安装法兰3底面设置有一个圆形的密封垫限位槽4。安装法兰3的厚度为10mm，箱盖1上的套管开孔2比法兰3开孔内径大10-20mm。本实用新型的套管安装法兰在使用时把套管的密封垫放于限位槽内，使密封垫无法水平移动，并在压紧时对密封垫起到一定的保护作用，使密封垫不被破坏。在箱盖上套管开孔位置处焊接加工好的套管安装法兰，在法兰上铣出密封垫限位槽，安装时将密封垫放于限位槽内。需要注意的是，套管安装法兰的开孔应根据所选用套管尺寸决定，而箱盖开孔比法兰开孔内径大10-20mm，这样油箱内部箱盖和套管安装法兰接触处每边就有5-10mm的焊缝，采取内外同时焊接，最大限度的确保不会发生渗漏油的情况。先选原材料钢板，安装法兰的厚度一般为10mm，加工钢板一般用12mm厚，确保法兰与套管和密封垫接触面的加工精度。在钢板上切割出外径和内径的法兰环，然后用铣床加工出各个面所需的精度，再铣出限位槽的直径和深度，并保证精度，最后再攻出点焊螺杆的丝孔。法兰加工时要保证套管安装开孔、限位槽直径和点焊螺杆丝孔所在圆的直径等尺寸，并严格安装附图所示要求对各个面进行精度的加工，以确保套管的顺利安装和密封垫发挥最大密封作用。 

实施例2 

如图3和图4所示，本实用新型安装法兰上还设置有若干通孔5，通孔靠近法兰外边沿，均匀分布。图2为10kV配变高压套管常用的BJL型套管用法兰，其中5为固定套管用点焊螺杆的攻丝通孔5，4为密封垫限位槽。 

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。