[实用新型]一种柔性石墨板材成型机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种柔性石墨板材成型机。

(二)背景技术

柔性石墨板材被广泛地应用于电子领域。柔性石墨板材需要采用石墨成型机来压制成型。现有的柔性石墨板材成型机的基本结构如图1所示，其包括上下排布的多列辊筒对，膨胀石墨从辊筒对的进口输入，从辊筒对的出口输出，经过辊筒对的碾压后压制成型柔性石墨板材。这种柔性石墨板材成型机在采用辊筒对进行碾压时，实际上是在每一对辊筒对之间进行逐次地碾压，其还存在的缺点在于：在每一对辊筒对之间进行逐次地碾压时，是在每一对辊筒之间进行线性接触碾压，每碾压一次，膨胀石墨就向外流展扩散一次，因此在压制成型的石墨片上形成纹路甚至波浪纹，导致柔性石墨板材的挠性较差，而且难以实现柔性石墨板材的高密度，也难以将柔性石墨板材压得更薄。

(三)发明内容

为了克服现有柔性石墨板材成型机的上述不足，本实用新型提供一种可制得挠性好、密度高、更加薄的柔性石墨板材成型机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种柔性石墨板材成型机，包括机架，还包括设于所述机架上的第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，所述的第二辊筒位于所述的第一辊筒和第三辊筒之间，所述的第二辊筒的横截面的直径大于所述第一辊筒的横截面的直径及第三辊筒的横截面的直径，所述的第一辊筒或第三辊筒的中心轴与驱动电机连接；

所述的第一辊筒和第三辊筒上张紧有钢带环，所述的第二辊筒部分下沉在所述的第一辊筒和第三辊筒之间从而在第二辊筒和钢带环之间形成石墨压制成型夹层。

进一步，还包括顶紧机构，所述顶紧机构的末端输出顶紧端顶紧在所述石墨压制成型夹层下方的钢带环的上环边上。

进一步，所述的顶紧机构有四个，四个顶紧机构均匀分布在所述第二辊筒的下方。

进一步，所述的顶紧机构为液压缸。

进一步，所述的第一辊筒和第三辊筒关于所述第二辊筒的中心轴对称。

本实用新型在使用时，由驱动电机驱动第一辊筒(或第三辊筒)，从而通过钢带环带动第三辊筒(或第一辊筒)转动，膨胀石墨从石墨压制成型夹层的入口端进入到石墨压制成型夹层内，通过钢带环的传输作用将石墨原料带向前输送，经过石墨压制成型夹层时，被第二辊筒和钢带环压薄，从而制成柔性石墨板材，并从石墨压制成型夹层的出口端输出。

本实用新型的有益效果在于：膨胀石墨经过石墨压制成型夹层时，以整体平面被压薄，不会向两侧及前后移动，因此可被压得更薄且密度较大，也不会产生纹路，挠性更好。

(四)附图说明

图1是现有的柔性石墨板材成型机的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，一种柔性石墨板材成型机，包括机架1，还包括设于所述机架1上的第一辊筒2、第二辊筒3和第三辊筒4，所述的第二辊筒3位于所述的第一辊筒2和第三辊筒4之间，所述的第二辊筒3的横截面的直径大于所述第一辊筒2的横截面的直径及第三辊筒4的横截面的直径，所述的第一辊筒2或第三辊筒4的中心轴与驱动电机连接。

所述的第一辊筒2和第三辊筒4上张紧有钢带环5，所述的第二辊筒3部分下沉在所述的第一辊筒2和第三辊筒4之间从而在第二辊筒3和钢带环5之间形成石墨压制成型夹层。本实施例中所述的第一辊筒2和第三辊筒4关于所述第二辊筒3的中心轴对称，以使得压出的石墨片厚度更均匀。

本实施例中，该柔性石墨板材成型机还包括顶紧机构，本实施例中具体采用液压缸6作为顶紧机构。液压缸6的末端输出顶紧端顶紧在所述石墨压制成型夹层下方的钢带环上(即张紧在第一辊筒和第三辊筒的钢带环的上环边上)。具体到本实施例，所述的顶紧机构有四个，四个顶紧机构均匀分布在所述第二辊筒3的下方。顶紧机构可进一步确保压制出的柔性石墨板材的厚度更薄且密度更大。

本实用新型在使用时，由驱动电机驱动第一辊筒2(或第三辊筒)，从而通过钢带环5带动第三辊筒4(或第一辊筒)转动，膨胀石墨从石墨压制成型夹层的入口端进入到石墨压制成型夹层内，通过钢带环5的传输作用将膨胀石墨向前输送，经过石墨压制成型夹层时，被第二辊筒3和钢带环5压薄，从而制成柔性石墨板材，并从石墨压制成型夹层的出口端输出。