[实用新型]一种扭剪型螺栓扭断槽的滚压加工装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种滚压加工装置。

(二)背景技术

扭剪型螺栓的国家标准是‘GB/T3632-2008钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副’。这种螺栓在施工时，电动扳手施加在螺母上的扭力即等于螺栓尾部梅花头的断裂应力。而梅花头断裂应力的大小与断裂处的应力截面积呈线性正比关系。因此，为了达到标准中所规定的紧固轴力，要求扭断槽的槽底直径尺寸偏差应当尽量小。

扭剪型高强度螺栓的扭断槽的传统加工方式为车削。此加工方式存在一些不足之处：1、加工效率低、人力成本高。2、受机床精度、刀具磨损等因素的影响，车削加工的槽底直径尺寸偏差较大。3、切削加工容易在槽底产生显微裂纹，而这种显微裂纹可能引起应力腐蚀发生。使螺栓在施工中在未达到规定紧固轴力时梅花头即被扭断。

(三)发明内容

为了克服现有扭剪型螺栓的扭断槽制造的上述不足，本实用新型提供一种扭剪型螺栓扭断槽的滚压加工装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种扭剪型螺栓扭断槽的滚压加工装置，包括一底座，所述底座上从左到右依次设有固定端、夹持端、活动端；所述固定端包括有一受马达驱动的第一轴，所述第一轴上固设有第一滚槽刀；

所述的夹持端位于第一滚槽刀的刀口处，包括后限位件、可进行前后移动的前限位件、螺栓支块，所述前限位件、后限位件之间的连线与第一轴平行，所述螺栓支块位于所述前限位件、后限位件之间的下方；

所述活动端包括有一受马达驱动的第二轴，所述第二轴上固设有第二滚槽刀；所述第一滚槽刀和第二滚槽刀的左右方向上看位于同一投影位置，且所述第一滚槽刀和第二滚槽刀转向相同；所述的活动端与底座之间设有一个直线驱动单元，所述直线驱动单元驱动活动端往左移动，移动后第二滚槽刀触及夹持端。所述的直线驱动单元可以是气液压推动的滑台装置，可以是直线马达螺杆单元。所述前限位件、后限位件可以是顶尖，也可以是滚球等公知限位件。

进一步，所述的直线驱动单元是一个液压驱动结构。采用液压结构，驱动力大。

本实用新型在使用时将先扭剪型螺栓放在螺栓支块上，将后限位件顶在扭剪型螺栓一头上，移动前限位件顶在另一头上，扭剪型螺栓的待加工槽处对准第一滚槽刀的刀口。然后马达转动，带动第一滚槽刀、第二滚槽刀转动，第一滚槽刀转动带动扭剪型螺栓反转，然后激活直线驱动单元驱动活动端往左运动，活动端带着第二滚槽刀滚压到扭剪型螺栓形成扭断槽，切槽完毕后直线驱动单元驱动活动端。

本实用新型的有益效果在于：1、采用滚压的方式替代了传统的车削加工，消除了车削造成的细小焊缝。2、采用专用机械代替通用车床，并且具有专用的定位夹具，生产效率和加工精度大大提高。

(四)附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

结合附图1和2，一种扭剪型螺栓扭断槽的滚压加工装置，包括一底座，所述底座上从左到右依次设有固定端1、夹持端2、活动端3；所述固定端1包括有一受马达驱动的第一轴4，所述第一轴上固设有第一滚槽刀5；

所述的夹持端2位于第一滚槽刀5的刀口处，包括后限位件6、可进行前后移动的前限位件7、螺栓支块8，所述前限位件7、后限位件6的连线与第一轴4平行，所述螺栓支块8位于所述前限位件7、后限位件6之间的下方，所述的前后限位块选为前后限位顶尖，所述的前限位件设置在滑台上用以前后滑动；

所述活动端3包括有一受马达驱动的第二轴9，所述第二轴9上固设有第二滚槽刀10；所述第一滚槽刀5和第二滚槽刀10的左右方向上看位于同一投影位置，且所述第一滚槽刀5和第二滚槽刀10转向相同；所述的活动端3与底座之间设有一个直线驱动单元，所述直线驱动单元驱动活动端3往左移动，移动后第二滚槽刀10触及夹持端2。所述的直线驱动单元可以是气液压推动滑台结构，滑台固定部与底座固定，滑台活动部与活动端3固定。

本实施例在使用时将先扭剪型螺栓11放在螺栓支块上，将后限位件6顶在扭剪型螺栓11一头上，移动前限位件7顶在另一头上，扭剪型螺栓11的待加工槽处对准第一滚槽刀5的刀口。然后马达转动，带动第一滚槽刀5、第二滚槽刀10转动，第一滚槽刀5转动带动扭剪型螺栓11反转，然后激活直线驱动单元驱动活动端3往左运动，活动端3带着第二滚槽刀10滚压到扭剪型螺栓形成扭断槽，切槽完毕后直线驱动单元驱动活动端3。

本实施例采用滚压的方式替代了传统的车削加工，消除了车削造成的细小焊缝，并采用专用机械代替通用车床，并且具有专用的定位夹具，生产效率和加工精度大大提高。