[实用新型]一种汽车密封条贴绒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车密封条贴绒装置。 

背景技术

目前汽车车身内外的众多部位都安装有密封条，为了减少行驶过程的噪音或减少摩擦，或提高密封条档次等需求，需要对密封条的某些侧面进行植绒。如目前车窗外侧防水密封条一般包括金属骨架与附着于表面上的有机弹性体，有机弹性体包括需与车窗玻璃接触的凸起唇片，为降低玻璃升降时同胶条间的摩擦阻力，凸起唇片表面需要植绒；制造方法一般采用流水线，由押出机在线在骨架外表押出形成有机弹性体完全包裹体，后在凸起唇片上在线进行静电植绒。 

上述在线植绒的制造方法存在诸多缺点：植绒前上胶区域难以准确控制，胶水难免会碰到无需植绒的地方，以至于无需植绒的地方也被粘上绒；另外，在线植绒设备占地大、环节多、效率低、容量产生飞绒而影响工作环境。 

本发明正是来解决上述问题，本发明所提供的密封条贴绒装置，将静电植绒工序由在线进行工序改为预先单独进行的工序，能充分保证密封条贴绒质量，产品植绒层整洁牢固。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种汽车密封条的贴绒装置。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

一种汽车密封条贴绒装置，用于在包括押出工序的密封条生产流水线上连续贴绒加工，包括使用时置于押出机的押出模具旁的植绒胶带供给装置与使用时设置在押出机的押出模具出口处的植绒胶带导贴装置，所述植绒胶带供给装置包括用于安插植绒胶带卷装筒子并由独立控制电机驱动的转轴、沿使用时植绒胶带走向依次设置的滚轮组、用于使所述植绒胶带以合适张力供给的张力装置。 

所述张力装置为搁置在竖直槽内的张力轴，所述植绒胶带绕过该张力轴，以该张力轴自重产生所需张力。 

在所述竖直槽底部旁设置有第一光电探头，用于使用时探测所述张力轴是否搁置在竖直槽底部：当所述第一光电探头探测到所述张力轴位于竖直槽底部时，触发所述控制电机停转使卷装筒子停止退绕，随着植绒胶带的消耗，渐趋紧张的植绒胶带抬起张力轴，所述第一光电探头探测不到所述张力轴时，触发所述控制电机继续转动使卷装筒子继续退绕。 

在所述转轴旁的合适位置设置一光电探头与发音报警器，用于使用时探测不断退绕的所述植绒胶带的卷装直径与报警，当所述植绒胶带退绕至卷装直径小到设定值时，报警器 发出警报声。 

所述植绒胶带导贴装置包括一个固定凸起块，用于改变植绒胶带的扁平宽度方向，挤出口的合适位置设置一个活动压块，该活动压块下面设置一导向凹槽，该导向凹槽宽度与深度与其所要导入的植绒胶带宽度相适合，该导向凹槽与模具壁之间形成植绒胶带的导入通道，活动压块的一端可以绕其另一端转动而将其扳起。 

本发明所提供的密封条贴绒装置，将静电植绒工序由在线进行工序改为预先单独进行的工序，使得静电植绒工序在大面积的平整薄膜上进行，静电植绒质量容易控制，能充分保证密封条贴绒质量，产品植绒层整洁牢固，完全避免无需植绒的地方也被粘上绒的现象；并且生产效率高、设备占地小，可完全避免产生飞绒而影响工作环境。 

附图说明

图1为适用本发明贴绒装置进行贴绒的某种车窗外侧防水密封条贴绒后横截面示意图； 

图2为适用本发明贴绒装置进行贴绒的植绒胶带横截面结构示意图； 

图3为图2的分解图。 

图4为适用本发明贴绒装置进行贴绒的密封条生产线示意图； 

图5为本发明贴绒装置示意图。 

图6为本发明贴绒装置具体结构示意图。 

具体实施方式

一种汽车窗台外侧密封条1，用于窗台外侧密封，包括金属骨架与附着于表面上的有机弹性体，沿相同截面伸展而成，其横截面如图1所示，金属骨架采用不锈钢带经滚压加工而成，有机弹性体采用改性聚氯乙烯(PVC)经押出加工而成；有机弹性体包括二个倾斜向上伸展的凸起唇片2，凸起唇片2的车内侧表面需要植绒形成植绒层3。 

以下以上述密封条1的贴绒装置为例说明本发明的的具体实施方式。