[实用新型]一种陶瓷砖的压制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产机械技术领域，特别是涉及一种陶瓷砖的压制设备。

背景技术

如图1所示，现有陶瓷的成型设备主要是通过栅格框送料，布料装置将粉料布入送料的格栅框1，输送装置将送料格栅框1送至固定模框6中，主活塞(或主油缸)3带动动梁4上下运动，组装在动梁上的上模头5对粉料施以压力，压制成型的砖坯由顶出装置7顶出模腔，最后输送装置将砖坯推出，由另外的辅机运走，砖坯衩推出的同时，顶出装置7的顶砖缸下降，使模具的下模形成料腔，输送装置将送料格栅框1再次送入模腔。通过顶砖缸下降高度来控制产品的厚度，但是该设备适于成型厚的(6-25mm)陶瓷砖，而对薄的陶瓷砖(3-6mm)，在推动坯体时，坯体易被损坏。

现有陶瓷成型设备的另一种生产方式如图2所示，其主要包括循环的输送皮带8和上冲头5。循环输送皮带8承托住粉料9并移至上冲头5与工作台之间，上冲头5向粉料1、输送皮带8和弹性围边14施压，粉料9被压成坯体。输送皮带8运动将坯体移出压机，同时将下一份粉料移入冲头下，完成一个工作循环。最大特征在于不需模具，为避免压机施压时粉料泄漏，将弹性围边14贴于上冲头5的冲压表面上，加压时与粉料一起受压。由于弹性围边14是弹性体，高度有一定，只适合生产厚度为3-5mm的陶瓷砖体，在成型过程中，横向推力增大，所使用的弹性围边14与冲头间的摩擦力不足以抵抗粉料的横向推力，容易产生变形或脱落，坯体的形状不能维持，其均匀性及质量因而得不到保证。

因此，在保证均匀性及质量的前提下，如何通过单台设备生产出不同厚度的陶瓷砖已成为陶瓷机械行业研究的话题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种陶瓷砖的压制设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种陶瓷砖的压制设备，它包括机架、上冲头、下冲头和输送皮带，输送皮带设置于压制设备的上冲头和下冲头之间；所述上冲头和下冲头之间设有一套活动模框，其可相对所述冲头沿冲头轴向运动。

进一步地，所述活动模框设有下螺纹；所述上冲头设有上螺纹；所述活动模框和上冲头是通过螺杆成活动连接。

进一步地，所述活动模框和上冲头的螺杆连接数量为3-5个。

进一步地，所述活动模框和滑套成固定连接，所述滑套与导柱成轴套配合。

进一步地，所述输送皮带的两侧边缘设有弹性边条。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种陶瓷砖的压制设备，它包括机架、上冲头、下冲头和输送皮带，所述上冲头和下冲头之间设有一套活动模框，其可相对所述冲头沿冲头轴向运动。在使用本实用新型时，通过调节活动模框的升降高度来生产不同厚度的陶瓷砖，不需要在另设其它模具；同时，利用滑套的升降实现活动模框在上冲头轴向运动。本实用新型具有结构简单、设计合理，制造成本低。

附图说明

图1是现有送料格栅框冲压方式示意图；

图2是现有皮带输送薄砖冲压方式示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

附图标记说明：

1、送料格栅框；2、机架；3、冲压装置；4、动粱；

5、上冲头；51、上螺纹；6、固定模框；7、顶出装置；

8、输送皮带；9、粉料；10、导柱；11、滑套；12、活动模框；

121、下螺纹；13、下冲头；14、弹性围边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图3所示，本实用新型所述的一种陶瓷砖的压制设备，它包括机架2、上冲头5、下冲头13和输送皮带8，输送皮带8设置于压制设备的上冲头5和下冲头13之间；所述上冲头5和下冲头13之间设有一套活动模框12，其可相对所述上冲头5沿上冲头轴向运动。活动模框12为刚性材料，在本实用新型优选铸铁材料。

所述活动模框12设有下螺纹121；所述上冲头5设有上螺纹51；所述活动模框12和上冲头5是通过螺杆成活动连接。所述活动模框12和上冲头5的螺杆连接数量为3-5个。螺杆的一端与上冲头5的上螺纹51连接；螺杆的另一端与活动模框12的下螺纹121连接；通过螺杆调节活动模框12的升降高度，以便生产不同厚度的陶瓷砖。

所述活动模框12和滑套11成固定连接，所述滑套11与导柱10成轴套配合。滑套11可采用凸轮机构或其它机械机构沿导柱10做升降动作，从而完成动模框12在上冲头5的轴向上移动。当然，滑套11也可以采用液压或电机等作为驱动力。