[实用新型]用于连杆模具的随动装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种用于连杆模具的随动装置，尤其是一种适应用于大口径和大长度的连杆的生产方法和生产设备。

二、背景技术

在工程机械、液压支护、连杆连接等多项领域中，广泛地使用连杆，在机械领域中，连杆的需求量很大，一般都是通过锻压工艺使连杆成形，因此用于连杆模具的是机械加工领域中的重要的一个工艺装置，在锻压工艺中，可能出现工件因打击或局部变形而使工件轴线水平降低、轴线旋转一定角度的现象，从而影响连杆的精度，减少模具的使用寿命；同时在模具回程时，由于模具夹持、脱料装置力量受限等因素的影响，会出现带料现象，容易发生安全事故。

三、发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于连杆模具的随动装置，因此提高了连杆的成型精度。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有弹簧柔性装置、上助力杆、下助力杆、导向槽、调整轮和导向轮，上助力杆设置为与下助力杆铰接式联接，在上助力杆和下助力杆的一端的之间设置有弹簧柔性装置，在上助力杆和下助力杆的另一端分别设置有调整轮和导向轮，调整轮和导向轮设置在导向槽中，调整轮和导向轮分别设置为与上助力杆和下助力杆转动式联接，导向槽设置为与压力机机架联接，连杆模具设置在弹簧柔性装置上。

连杆毛坯放到连杆模具中，压力机对连杆模具进行锻压工艺，连杆模具对弹簧柔性装置产生压力，弹簧柔性装置产生缓冲弹簧力，同时调整轮和导向轮在导向槽中上下移动，保证连杆模具的位置不变，由于设计了弹簧柔性装置、上助力杆、下助力杆、导向槽、调整轮和导向轮，在锻压工序中，防止了工件轴线水平降低、轴线旋转的现象发生，保证了连杆毛坯与连杆模具之间的位置精度，因此提高了连杆的成型精度。

本实用新型设计了，在上助力杆和下助力杆之间的中间部位上设置为通过转轴上助力杆与下助力杆铰接式联接。

本实用新型设计了，调整轮设置在导向轮的上端，调整轮的直径设置为大于导向轮的直径。

本实用新型设计了，弹簧柔性装置设置为包含有伸缩杆和弹簧、在上助力杆和下助力杆的一端的之间设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别设置为与上助力杆和下助力杆铰接式联接，在伸缩杆上设置有套装的弹簧，连杆模具设置在伸缩杆上。

本实用新型设计了，还包含有臂板和支架，臂板设置在连杆模具的上端，臂板设置在支架上，臂板设置为与支架滑动式联接，在臂板的上下端面上分别设置有与支架螺纹联接的螺母。

四、附图说明

附图为本实用新型的示意图。

五、具体实施方式

附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有伸缩杆2、弹簧3、上助力杆4、下助力杆5、导向槽6、调整轮7、导向轮8、臂板9和支架10，在上助力杆4和下助力杆5之间的中间部位上设置为通过转轴上助力杆4与下助力杆5铰接式联接，在上助力杆4和下助力杆5的一端的之间设置有伸缩杆2，伸缩杆2的两端分别设置为与上助力杆4和下助力杆5铰接式联接，在伸缩杆2上设置有套装的弹簧3，在上助力杆4和下助力杆5的另一端分别设置有调整轮7和导向轮8，调整轮7和导向轮8设置在导向槽6中，调整轮7和导向轮8分别设置为与上助力杆4和下助力杆5转动式联接，调整轮7设置在导向轮8的上端，调整轮7的直径设置为大于导向轮8的直径，导向槽6设置为与压力机机架联接，连杆模具1设置在伸缩杆2上，臂板9设置在连杆模具1的上端，臂板9设置在支架10上，臂板9设置为与支架10滑动式联接，在臂板9的上下端面上分别设置有与支架10螺纹联接的螺母。

连杆毛坯放到连杆模具1中，压力机对连杆模具1进行锻压工艺，连杆模具1对伸缩杆2产生压力，弹簧3产生缓冲弹簧力，同时调整轮7和导向轮8在导向槽6中上下移动，保证连杆模具1的位置不变；当连杆模具1回程时，连杆模具1的上模与臂板9接触，对连杆模具1的上模产生一个冲击力，防止连杆毛坯随连杆模具1的上模一起移动。

我所在的公司是生产连杆的专业企业，不但有通用的压力机，而且为了适应连杆的生产工艺，还有专用压力机，在进行连杆的生产中，我们发现通过对模具附件的设计，能提高工作效率，在本实用新型的实施中，还发现还延长了模具的使用寿命，经过统计，能提高20％。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了弹簧柔性装置、上助力杆4、下助力杆5、导向槽6、调整轮7和导向轮8，在锻压工序中，防止了工件轴线水平降低、轴线旋转的现象发生，保证了连杆毛坯与连杆模具1之间的位置精度，因此提高了连杆的成型精度。