[实用新型]一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于烧制陶瓷产品的工业窑炉，特别是一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉。 

背景技术

目前，工业上烧制陶瓷常采用辊轴窑，此外，还有隧道窑以及梭式窑等连续烧成窑炉，其为了提高烧成制品冷却时的余热利用率，通常以烧成窑炉简单搭配烘房的组合方式，通过回热抽风装置，将冷却部的余热回抽到预热部对待烧坯体进行干燥，节约能热。但是现有连续烧成窑炉由于清一色采用单一方向的输送烧成方式，窑炉长度较长，采用这种方式干燥坯体需要浪费大量的电能，同时大量的热流随抽风装置散热到大气中，热交换效果不理想，热能利用率低。所以目前的陶瓷烧制窑存在工人劳动强度大、占用空间大、余热利用率低、烧成时间长、能耗消费大的缺点。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、能耗低、烧成时间短的新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉。 

本实用新型的技术方案是：一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉一端开口，一端封闭，所述窑炉内腔设置有折叠的上下两层相向运动的输送装置；中间设置有防落渣的挡板；所述窑炉内腔封闭端设置有与输送装置相配合上下往复运动的搬运机构；所述窑炉下层内腔主加热区设置有加热装置和防对流保温隔热板；所述窑炉上层内腔设置有快速脱水高梯度温度场控制罩和还原气氛控制装置兼烟囱。 

所述输送装置上平铺有栅格状通透棚板，所述通透棚板上摆放被烧制品。 

所述窑炉上下层内腔依次设置有脱水段、氧化还原段、烧成段、冷却段。 

所述加热装置设置在烧成段底部。 

所述加热装置为电阻加热器或燃气烧嘴。 

所述烧成段的两端设置有燃气气幕隔离喷嘴。 

所述快速脱水高梯度温度场控制罩设置在脱水段顶部。 

所述还原气氛控制装置兼烟囱设置在氧化还原段顶部。 

所述窑炉外包围设置有保温隔热墙。 

本实用新型针对上述各种窑炉存在的各方面缺点而提供一种结构严谨简单、占地面积小、高热交换、余热利用率高、烧成时间短的连续快烧节能窑炉，巧妙的把传统窑炉的输送轨道一分为二的对折布置，将需降温散热的成瓷件布置在需加温的坯体下方，通过热辐射让其充分高效的吸收热量，并以全新的坯体单面加热快速脱水机理，结合起来从而达到高效、快捷、理想的烧成工艺效果。 

附图说明

图1是本实用新型窑炉的机构图。 

其中：1保温隔热墙；2下层轨道装置；3上层轨道装置；4瓷件；5上层棚板；6防落渣挡板；7防对流保温隔板；8燃气气幕隔离喷嘴；9加热装置；10上下往复运动的搬运机构；11快速脱水高梯度温度场控制罩；12还原气氛控制装置兼烟囱；13下层棚板；14坯体； 

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

如附图1所示，本实用新型窑炉的工作原理是，窑体呈一端开启一端封闭状，炉膛内腔设有折叠的上下两层相向传输的辊式轨道输送装置3、2，工作时，上层的辊式轨道输送装置3将放置在其上的栅格状通透棚板5和待加热坯体14从A端输送到C端。当到达C端时，该坯体14连同其棚板5被具有上下搬运功能的输送装置10搬运到下层逆向轨道入口C’处，由其反向输送至C’-D段，在此区间内，经燃气气幕隔离喷嘴8加热装置9加热烧至成瓷。然后该成瓷件4连同高温加热后的棚板13继续被下层反向辊式轨道输送装置2输送至该窑体下部开口端E处，即完成了烧成循环过程。 

为了提高坯体脱水速度，在脱水段A-B顶部安装有快速脱水高梯度温度场控制罩11，为了调节窑内烧成气氛在氧化还原段B-C顶部安装有还原气氛控制装置兼烟囱12，窑炉烧成段C’-D上的挡板为防对流保温隔板7，窑炉外围整体采用保温隔热墙1。 

同时该成瓷件4连同经过高温加热的棚板13在加热成瓷后的D处回输至窑 炉出口端E过程中，其本身所含的高温热量，以最短距离路径，最理想的向上对流和辐射方式热交换，传输给上层棚板5和坯体14，上下层温差在同一段位置上保持150-200℃左右，达到最经济的陶瓷连续烧成状态。 

本实用新型因利用了折叠轨道上下两层的反向输送装置，创造了陶瓷或陶器烧成工艺中特定的超快速单面加热脱水，以及具有极高热交换和余热利用率的烧成工艺，使之本实用新型成为了具有超快速烧成，极高热使用率、超短长度和超高产效的连续烧成窑炉。