[实用新型]铸锭机的铸模浸水式冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼行业，尤其涉及一种铸锭机的铸模浸水式冷却装置。 

背景技术

随着社会的进步，铝制品越来越深入到人们的日常生活中，小的如餐具、大一些的如家用电器壳体以及汽车轮毂等等，铝也是一种可回收的、可重复使用的环保材料。随之，铝冶炼行业也跟着兴起，而且发展迅速，自动化、机械化程度也大为提高，由原来的人工浇铸、人工码垛改进为铸锭机、码垛机来完成。在铸锭机铸造过程中有二道工序很重要，在铸造开始前先将铸模预热，如果铸模不进行预热或者预热不透，那首批铝锭就无法脱模不能进行生产，也会因首批铝锭中含有水份以至报废，因此必须将铸模预热到一定温度才能正常生产；当铸锭机铸造行程满一圈的时，即要对铸锭进行水冷却，如果冷却不夠，也会导致铝锭无法脱模影响正常生产，铝锭冷却速度慢也会使内部结晶不均匀，降低产品质量。现有的铸模冷却方式采用往铸模底部喷水的方式，这种方式有一定的缺陷，就是冷却速度达不到要求，影响产品的质量，而且生产现场水雾很大，水雾会腐蚀电器等设备，也会影响操作人员们的视野。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述的技术缺陷，要提供一种铸锭机的铸模浸水式冷却装置，使铝锭冷却快速而充分，提升产品质量。 

为了实现本实用新型的目的，采用的技术方案是：一种铸锭机的铸模浸水式冷却装置，当铸模被滚子链带动从铸锭机机尾旋转上升后即倾斜向下进入内水箱，铸模底部浸入内水箱后水平移动，内水箱设置在外水箱内部，内水箱高于外水箱，内水箱底接进水管，进水管另一头连接主进水管，进水管出口有防溅水盖，冷却水从内水箱溢出后进入外水箱，外水箱两端设有大排水孔，外水箱中间设有对称排水孔，排水孔通底部排水管，底部排水管连通垂直排水管。 

所述的进水管的数量在3根至6根范围内，直径在40mm至80mm范围内，每根进水管中间安装球阀。 

所述的主进水管直径在100mm至150mm范围内，主进水管中间安装闸阀。 

本实用新型的显著特点和有益效果是能使铝锭冷却快速而充分，提高产品合格率。 

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图。 

附图2是本实用新型的侧视结构示意图。 

附图3是本实用新型的俯视局部结构示意图。 

图中：1球阀，2进水管，3垂直排水管，4防溅水盖，5外水箱，6内水箱，7导轨，8滚子链，9铸模，10防溅水盖支架，11活接，12主进水管，13闸阀，14底部排水管，15大排水孔，16对称排水孔，17铸锭机支架。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式和较佳实施例对本发明的结构进一步说明。 

请参照附图1、图2和图3，一种铸锭机的铸模浸水式冷却装置，当铸模(9)被滚子链(8)带动从铸锭机机尾旋转上升后即沿着铸锭机支架(17)上固接的导轨(7)倾斜向下进入内水箱(6)，铸模底部浸入内水箱后水平移动，内水箱约长6米至12米，铸锭的浇注就在内水箱里靠近铸锭机尾处进行，内水箱设置在外水箱(5)内部，内水箱高于外水箱，内水箱底接进水管(2)，进水管另一头连接主进水管(12)，进水管出口有防溅水盖(4)，防溅水盖固接防溅水盖支架(4)，防溅水盖支架焊接在内水箱底部，防溅水盖的作用是防止水流从铸模之间向上溅出流入盛有高温铝液的铸模型腔内，以免造成事故；冷却水从内水箱溢出后进入外水箱，外水箱两端设有大排水孔(15)，大排水孔通底部排水管(14)，大排水孔面积尽量大，提高排水效率，外水箱中间设有对称排水孔(16)，对称排水孔通水箱中间的底部排水管，底部排水管连通垂直排水管(3)然后直接排入工厂的地下循环水道，水箱两端的底部排水管是必设的，中间的底部排水管数量视需要而定，一般情况要设置1至3个，进水管数量在3根至6根范围内，直径40mm至80mm范围内，每根进水管中间安装球阀(1)，用于开关及调节水流，球阀与活接(11)连接以供需要时拆卸，主进水管直径在100mm至150mm范围内，主进水管中间安装闸阀(13)控制；由于本实用新型冷却过程中不产生水雾，能节约用水和保持生产环境清洁。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。