[实用新型]加热式液气分离装置

权利要求书

1.一种加热式液气分离装置，包括底座、接线盒、排污法兰、进口与出口法兰、进口与出口测温元件、一套浮球排气阀、排气管、折流板、加热U形管、PT100、拉杆，其特征在于筒体的中心轴上有一个通孔，筒体一端位于底座上端连接盖板上并与连接盖板密封可拆卸连接，盖板位于筒体的另一端端面上并与筒体密封可拆卸连接，筒体内的通孔所对的盖板上装有一排气管，位于筒体内排气管端上安装了一套浮球排气阀，该浮球排气阀中的浮球位于孔板上，筒体内的通孔的中上部孔壁上安装了一个与该通孔的中心轴垂直的通液气的孔板，进口法兰固定连接在孔板下方的螺旋折流板上端所对的筒体外侧面上并与筒体内的通孔相通，进口法兰上装有进口测温元件，筒体下端外侧面上装有与筒体内的通孔相通的出口法兰，出口法兰上装有出口测温元件，低于出口法兰的筒体下端外侧面上装有与筒体内的通孔相通的排污法兰，螺旋折流板位于进口法兰与出口法兰之间的筒体内的通孔内，各折流板均螺旋式地固定在拉杆上构成螺旋折流板，各折流板上有加热元件穿过的孔，拉杆位于筒体中心轴上，每片折流板的螺旋角β为12°～50°折流板与相邻折流板的中心高度 其中，α为搭接程度，R为折流板半径，折流板与相邻折流板的重合量为一个折流板的10％～50％，接线盒位于底座内并与底座上的连接盖板固定连接，加热U形管位于螺旋折流板上端与底座上的连接盖板之间，并固定在底座连接板上，且与接线盒上内的电源端串联，结晶氧化镁粉填充在底座上的连接盖板上端面与加热U形管的缝隙处，PT100装在接线盒内的任意两个加热U形管之间。

2.根据权利要求1所述的加热式液气分离装置，其特征在于油气水的混合输送用加热式液气分离装置的技术要求：油气水混合物流量为30m³/h，温升为15℃，其中气体含量为90％，液体含量为10％，筒体内直径、外直径、高度分别 为200mm、220mm、1200mm，所述盖板的外直径为400mm，所述排气管为DN25mm、所述孔板的外直径为198mm，孔板与筒体上端面的距离为300mm、4块扇形折流板形成一组螺旋折流板，拉杆上共安装了4组螺旋折流板，每片折流板的螺旋角为18°，折流板与相邻折流板的中心高度50mm，折流板与相邻折流板的重合量为一个折流板的20％，14根加热U形管在连接盖板上的分布是：在连接盖板的中心纵轴上对称安装了两根加热U形管，两根加热U形管的中心距离为40mm，其余12根加热U形管均匀分布在小于筒体内直径的圆周上，孔板上分布了直径均为12mm的圆通孔。

3.根据权利要求1所述的加热式液气分离装置，其特征在于石油油脂用加热式液气分离装置的技术要求：油气水混合物流量为30m³/h，温升为30℃，其中气体含量为70％，液体含量为30％，筒体内直径、外直径、高度分别为250mm、270mm、1500mm，所述盖板的外直径为450mm，所述孔板的外直径为248mm，孔板与筒体上端面的距离为300mm、3块扇形折流板形成一组螺旋折流板，拉杆上共安装了6组螺旋折流板，每片折流板的螺旋角为20°，折流板与相邻折流板的中心高度48mm，折流板与相邻折流板的重合量为一个折流板的20％，28根加热U形管在连接盖板上的分布是：在连接盖板的中心纵轴上对称安装了两根加热U形管，4根加热U形管的中心距离为30mm，其余24根加热U形管均匀分布在小于筒体内直径的圆周上，孔板上分布了直径均为12mm的圆通孔。

4.根据权利要求1所述的加热式液气分离装置，其特征在于石油原油用加热式液气分离装置的技术要求：油气水混合物流量为150m³/h，温升为30℃，其中气体含量为80％，液体含量为20％，筒体内直径、外直径、高度分别为450mm、470mm、3200mm，所述盖板的外直径为750mm，所述孔板的外直径 为448mm，孔板与筒体上端面的距离为600mm、3块扇形折流板形成一组螺旋折流板，拉杆上共安装了9组螺旋折流板，每片折流板的螺旋角为20°，折流板与相邻折流板的中心高度80mm，折流板与相邻折流板的重合量为一个折流板的20％，116根加热U形管在连接盖板上的分布是：在连接盖板的中心纵轴上对称安装了两根加热U形管，14根加热U形管的中心距离为40mm，其余106根加热U形管均匀分布在小于筒体内直径的圆周上，孔板上分布了直径均为12mm的圆通孔。