[实用新型]包芯加捻一次性成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包芯线机，特别是一种包芯加捻一次性成型机。 

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，对纺织品性能的要求也越来越高，各种功能性的纺织品也不断问世。包芯线可以根据面料制品性能的要求，通过芯线和覆盖纤维的类别、比例及合成纤维特性的选择，设计出所要求特性和质量的包芯线，所以包芯线既有芯线纤维长丝的优良内在性能，又有覆盖纤维长丝的表面特征，应用范围越来越广泛。传统的包芯线生产设备是将常规的环锭细纱机进行适当改造，生产效率不高，在生产过程中易出现断丝、绕丝不均匀的弊端，加大工人的劳动强度，造成人力资源和物力资源的浪费。为了解决这一难题，提高包芯线的生产效率，科研单位和纺织厂的科研人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种包芯加捻一次性成型机，该装置结构合理，通用性强，工艺简单，生产效率高，节省了人力、物力资源，产品质量可靠。采用计算机闭环技术，人机界面，由光学传感器跟踪监控，可以自动显示加工过程中的数据，发生故障能自动报警及纠错功能，保证了在包芯过程中，绕丝粗细均匀，使芳纶1414-119纤维长丝牢固地包裹住PE聚乙烯纤维长丝，结合两种纤维长丝的优点，提高纤维制品的强度、耐高温、耐酸碱的特点。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括皮带盘、主轴、轴承座、旋转器、光学传感器、电化铝套管、加捻管、穿丝孔、分丝盘、电脑控制柜、伺服电机、塞顶、收丝滚、轴管、上挂柱、中挂柱、下挂柱，放丝架是一个用钢结构做成的支架，上面设有数个挂柱，在包芯加捻一次性成型机的支架底端设有伺服电机，电脑控制柜中的电器线路与伺服电机、光学传感器相联，光学传感器设置在支架上顶端，伺服电机上设有皮带盘，皮带将伺服电机上的皮带盘和主轴上的皮带盘由三角带相连接，主轴右顶端上设有穿丝孔与分丝盘，分丝盘上设有数个圆孔，穿丝孔的上端与旋转器的一端相连接，旋转器呈圆弧形状，旋转器的另一端与轴承座相连接，加捻管与穿丝孔的下端相连接，电化铝套管与加捻管相连接，在主轴中间设有一个轴管，轴管上设有收丝滚，收丝滚的两端各有一个塞顶，组成了整个包芯加捻并线一次性成型机。 

本实用新型所采用的技术原理是：该包芯加捻并线一次性成型机采用计算机闭环技术与机械原理、光学原理、纺织原理设计而成，将包芯技术数据及工艺加工程序设定到计算机内，人机界面，实现光学传感器跟踪监控，自动显示加工过程中的数据，将芳纶1414-119纤维长丝分别挂在放丝架的上挂柱和下挂柱，PE聚乙烯纤维长丝挂在放丝架的中挂柱上，拉出PE聚乙烯纤维长丝丝头穿入主轴上的分丝盘中间的孔中，将芳纶1414-119纤维长丝穿入分丝盘外孔中，再将芳纶1414-119纤维长丝和PE聚乙烯纤维长丝一起穿过穿丝孔，穿入加捻管内，启动伺服电机，由皮带盘带动主轴转动，经过加捻管在旋转器带动下加捻包芯成型，。 

由于加捻管呈直线形状时，经过旋转，加捻管内的纤维长丝无法加捻成型，所以将加捻管设计呈圆弧形状，在高速旋转时，可以使加捻管内的纤维长丝快速加捻成型，芳纶包芯聚乙烯纤维线经过电化铝套管吐出，绕在收丝滚上。通过光学传感器实现自动跟踪，在包芯过程中发现断丝，由光学传感器采集断丝信息，将此信息传输到电脑控制柜，就发出报警功能，再由操作人员及时地将断丝接好，保证了机器正常运转，使包芯纤维绕得粗细均匀，生产效率高，比普通的绕线设备的工作效率提高了4-5倍，节约能源，降低工人的劳动强度。 

本实用新型有益效果是：该包芯加捻一次性成型机结构合理，采用计算机闭环技术，人机界面，由光学传感器跟踪监控，可以自动显示加工过程中的数据，在包芯过程中发现断丝，能自动报警及纠错，保证了在包芯过程中，绕丝粗细均匀，使芳纶1414-119纤维长丝牢固地包裹住PE聚乙烯纤维长丝，克服PE聚乙烯纤维不耐高温的缺点，提高纤维制品的强度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的特点。该装置节省了人力、物力资源，生产效率高，产品质量可靠。 

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述： 

附图是包芯加捻一次性成型机的结构简易图；