[实用新型]氮化炉用组合式风扇叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氮化炉设备，特别是一种氮化炉用组合式风扇叶轮。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。生产发动机曲轴，氮化是其中必不可少的一道工序。为了保证氮化炉内化学气氛的均匀，需要风扇保证炉内气体的循环流动。通常风扇叶轮用不锈钢薄板和不锈钢轮毂焊接成整体，由于570℃温度和化学气体的腐蚀，特别是工作过程不可避免的气流产生震动，使得风扇叶轮的寿命很短，风扇叶轮更换率很高，同时给企业增加了生产成本。为了解决这一难题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种氮化炉用组合式风扇叶轮，通过在叶片和轮毂之间的轮辐部分用双层辐板，轮毂与辐板之间采用铆接的方式，增强了抗震能力，消除了轮毂与轮辐交界处发生断裂的现象。同时成本较低，延长了使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括平直叶片、辐板、轮毂、吸风口板、弧形叶片、铆钉，在弧形叶片和轮毂之间的轮辐部分设有双层辐板，轮毂与辐板采用铆接，用铆钉进行固定，弧形叶片的上面设有吸风口板，组成了氮化炉用组合式风扇叶轮。

本实用新型所采用的技术原理是：通过在弧形叶片和轮毂之间的轮辐部分用双层辐板，增强了抗震能力，消除了原来在叶片与轮辐交界处发生断裂的现象；轮毂与辐板采用铆接，避免了焊接应力造成损坏，消除了原来在轮毂与轮辐交界处发生断裂的现象。弧形叶片将底下的空气抽上然后向四周排出，出风效果更好。轮毂采用球墨铸铁QT800-2，具有一定的耐腐蚀性；辐板和弧形叶片采用4mm不锈钢薄板，具有加强固定以防止应力集中，避免了连接部位断裂而影响整个生产。当氮化炉正常工作时，它将正下方的空气抽上来，通过自身将其扩散到径向的内壁，然后气体向下运动，再从底部孔向上运动，如此循环，使氮化炉里面的氮气，酒精，四氯化碳等化学药品均匀的散布在其中，更好地达到氮化的效果，提高生产效率。

本实用新型有益效果是：通过在弧形叶片和轮毂之间的轮辐部分用双层辐板，轮毂与辐板之间采用铆接的方式，增强了抗震能力，消除了轮毂与轮辐交界处发生断裂的现象。同时成本较低，延长了使用寿命。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1是改进前焊接式整体风扇叶轮的主视图结构

图2是改进前焊接式整体风扇叶轮的左视图结构

图3是改造后氮化炉用组合式风扇叶轮的主视图结构

图4是改造后氮化炉用组合式风扇叶轮的左视图结构

在图中：1.平直叶片、2.辐板、3.轮毂、4.吸风口板、5.弧形叶片、6.铆钉。

具体实施方式

图1、图2中：焊接式整体风扇叶轮，采用不锈钢薄板的平直叶片1和不锈钢轮毂3焊接成整体，由于高温和化学气体的腐蚀，特别是工作过程不可避免的气流产生震动，使得风扇叶轮的寿命很短。

图3、图4中：改造后氮化炉用组合式风扇叶轮，在弧形叶片5和轮毂3之间的轮辐部分设有双层辐板2，轮毂3与辐板2采用铆接，用铆钉6进行固定，弧形叶片5的上面设有吸风口板4。通过在弧形叶片5和轮毂3之间的轮辐部分用双层辐板2，增强了抗震能力，消除了原来在叶片与轮辐交界处发生断裂的现象；轮毂3与辐板2采用铆接，避免了焊接应力造成损坏，消除了原来在轮毂3与轮辐交界处发生断裂的现象。弧形叶片5将底下的空气抽上然后向四周排出，出风效果更好。轮毂3采用球墨铸铁QT800-2，具有一定的耐腐蚀性；辐板2和弧形叶片5采用4mm不锈钢薄板，具有加强固定以防止应力集中，避免了连接部位断裂而影响整个生产。当氮化炉正常工作时，它将正下方的空气抽上来，通过自身将其扩散到径向的内壁，然后气体向下运动，再从底部孔向上运动，如此循环，使氮化炉里面的氮气，酒精，四氯化碳等化学药品均匀的散布在其中，更好地达到氮化的效果，提高生产效率。