[实用新型]带钢清洗装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种冶金行业中的清洗装置，特别是一种硅钢连续退火生产线中使用的带钢清洗装置。

技术背景：在现有硅钢连续退火生产线中，生产出的带钢通过连退炉的时候和炉中的碳套辊接触，往往会沾染上碳套上的碳粉和一些粉尘；因在连退炉后无相关的清洗装置，从而会导致带钢沾染上杂质进入涂层工序，严重影响带钢涂层的质量，使硅钢带钢的成品存在以下缺陷：1、带钢表面质量差：涂层厚度不均、光洁度差、出现涂层斑点等现象；2、涂层附着性差：带钢在分卷过程中会出现涂层脱落或掉粉的情况，其产品需降级处理；3、产品绝缘效果差：层间电阻波动大，用户投诉较多；4、对涂层液污染较大，涂层液使用周期缩短。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有硅钢连续退火生产线在生产带钢中所存在的带钢产品质量差的问题，而提出一种可提高带钢产品质量、结构紧凑、制作简单、成本低廉且使用方便的带钢清洗装置。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种带钢清洗装置，其特征在于，它由上、下刷辊、轴承座支架、侧板座、电机、喷水装置构成；上刷辊两端滚动固定在侧板座上；下刷辊两端滚动固定在轴承座支架上；上、下刷辊位于喷水装置中间；下刷辊与电机传动连接。

为使下刷辊与上刷辊之间的间隙可调，下刷辊与同步升降装置传动连接，下刷辊与电机之间连接有万向联轴器。

升降装置由两台升降机、连接杆、联轴器构成，连接杆通过联轴器与升降机传动连接。

轴承座支架由轴承座、支架、铜滑块、压盖组成；铜滑块设在支架上，轴承座两端面紧靠铜滑块，压盖连接轴承座固定在铜滑块上。

本实用新型的效果在于：1.清洗效果好，经过现场实际数据测试，改造前后的带钢表面污染物重量下降了50％，带钢表面光洁度提升，电阻降平均下降值更低，涂层的附着性更好，不脱落，层间电阻平均值上下表面差比改造前小，说明了改造后对涂层的均匀性有较大的改善；2、控制方式简单，易于上手操作，执行位置准确，不会影响带钢中心线，主要是因为同步升降装置的作用，下刷辊通过升降机上下运动，两台升降机之间连接一根连杆，上下升降时就能保证同步，这样带钢就不会跑偏；3、维修方便，构件使用寿命长，此装置的零部件为普通机械构件，成本低，不易损坏，更换刷辊，轴承等由于辊子本身和轴承座的尺寸不大，质量相对较轻，拆装容易。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中轴承座支架的结构示意图(放大)。

具体实施方式：

参见附图1、2，一种带钢清洗装置，它由上刷辊1、下刷辊2、同步升降装置3、轴承座支架4、侧板座5、电机6、万向联轴器7、喷水装置8构成。升降装置3由两台升降机31、连接杆32、联轴器33、螺杆34组成，连接杆32通过联轴器33与升降机31传动连接，升降机31通过螺杆34与轴承座41连接。轴承座支架4由轴承座41、支架42、铜滑块43、压盖44组成，铜滑块43设在支架42上，轴承座41两端紧靠铜滑块43上，可沿铜滑块43上下移动，压盖44连接轴承座41固定在铜滑块43上。上刷辊1两端滚动固定在侧板座5上，侧板座5固定在连退炉水喷淋器上。下刷辊2两端滚动固定在轴承座支架4的轴承座41上。轴承座支架4固定在连退炉水喷淋器上。上刷辊1、下刷辊2位于喷水装置8中间，喷水装置8的清洗水源来自水喷淋器对带钢的冷却水。为使下刷辊2与上刷辊1之间的间隙可调，下刷辊2通过轴承座41与升降装置3中的螺杆34传动连接，下刷辊2与电机6之间设有万向联轴器7，这可使下刷辊2在做上下移动后，不影响其它们之间的传动。

本实用新型的作业流程是：启动带钢清洗装置，带钢通过上刷辊1和下刷辊2之间，上刷辊1和下刷辊2同时滚动对带钢上下表面进行滚刷，喷水装置8同时对带钢上下表面进行喷水清洗。当上刷辊1和下刷辊2之间间隙因磨损等原因改变而影响清洗效果时，可启动升降装置3对间隙进行调整。调整流程是：升降机31通过螺杆34使轴承座41做上下移动，轴承座41在铜滑块43的槽中滑动，从而实现上刷辊1和下刷辊2之间间隙的调整。