[发明专利]涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法及其制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂膏式铅蓄电池用极板的制造方法及用于其制造的制造装置。

背景技术

涂膏式铅蓄电池用极板以往以下述方式制造。

首先，将铅粉作为主要成分，将配合了其它所需要的成分的活性物质材料用稀硫酸或水混合，调制涂膏状活性物质。然后，在做成格子形状的铅合金制的集电体上充填调整了的涂膏状活性物质，做成充填极板。对该充填极板的极板面按压，做成提高了涂膏状活性物质的充填性的极板。在按压后，干燥充填极板。集电体具有厚度相对厚的框架骨架和一体地格子形状地配置在框架骨架的内侧的厚度相对薄的内骨架。

将涂膏状活性物质向集电体充填的工序及其后续的极板面的按压工序的以往的方法提出了各种方案。

例如，在日本特开平07-245100号公报(专利文献1)记载的技术中，依次运送载置在皮带传送机上的集电体，向在收容了涂膏状活性物质的料斗的下方通过的集电体充填涂膏状活性物质，制作充填极板。然后，使该充填极板在成形辊装置通过，以均匀的压力对极板面进行按压，制造抑制了厚度不均的极板。为了以均匀的压力对极板面进行按压，需要使向成形辊的左右两端部(成形辊的轴向)施加的压力(按压载荷)均等。因此，在上述的专利公报记载的方法中，为使向成形辊的左右两端部施加的压力均等，通过以共同的压力动作的一个或两个缸对成形辊进行加压。

日本特开平09-320574号公报(专利文献2)中，公开了为使涂膏状活性物质充分遍及集电体的下面侧(与充填面相反的一侧)，而在皮带传送机和成形辊之间配置内环绕(裏回り)改善用辊。内环绕改善用辊在周面具有硬质的网。在该网的上面覆盖薄的布或薄膜。在极板通过内环绕改善用辊时，网支撑集电体，在集电体和内环绕改善用辊之间形成空隙。其结果为，充填在集电体的涂膏状活性物质被推入该空隙，覆盖网的薄膜挠曲，同时，涂膏状活性物质向该薄膜挠曲的部分充填。于是，涂膏状活性物质进入集电体的内骨架的下面侧和内环绕改善用辊之间，涂膏状活性物质被充填在集电体的下面侧。其结果为，制造内骨架不露出于集电体的下面侧的极板。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07-245100号公报

专利文献2：日本特开平09-320574号公报

在专利文献1的技术中，在使极板的按压均匀，抑制极板的厚度不均方面有效。但是，不一定能够将涂膏状活性物质切实地向极板的下面侧(与充填涂膏状活性物质的面相反的面侧)充填。另外，在专利文献2的技术中，因为用硬质的网支撑集电体，所以，存在集电体内骨架变形的情况。另外，由于硬质的网不一定被配置在支撑集电体内骨架的位置，所以，存在硬质的网阻碍极板的下面侧的涂膏状活性物质的充填性的情况。另外，产生硬质的网支撑集电体内骨架的部位在去除硬质的网后，集电体内骨架露出的问题。

本发明的目的是制造一种将涂膏状活性物质良好地充填于极板的下面侧，而不存在内骨架露出的情况的涂膏式铅蓄电池用极板。本发明的其它目的还在于提供一种用于它的制造的装置。

发明内容

为了解决上述课题，在有关本发明的制造法中，将涂膏状活性物质充填到在具备收容了涂膏状活性物质的料斗的充填机的下方通过的集电体，制作充填极板。然后，在充填后的涂膏状活性物质柔软期间，一面运送充填极板，一面对充填极板的极板面进行按压。本说明书中，极板面包括与料斗相向且由料斗充填涂膏状活性物质的充填面和与充填面在厚度方向相向的相反侧的极板下面这两者。在按压后，当然要干燥充填极板。在本发明的方法中，尤其要分别至少进行一次对位于与运送充填基板的运送方向以及与极板面正交的正交方向正交的、宽度方向的一方侧的极板面的第一区域部分重点(主要)进行按压的第一按压工序、对位于宽度方向的另一方侧的极板面的第二区域部分重点(主要)进行按压的第二按压工序、遍及宽度方向的全体对极板面的第一以及第二区域部分进行按压的第三按压工序。并且，在按压工序的最后，进行第三按压工序。