[发明专利]具有涡流抑制的减温器

说明书

技术领域

本专利基本上涉及减温器，更具体地，涉及具有涡流抑制的减温器。

背景技术

蒸汽供给系统通常制造或产生具有相当高的温度(例如：温度高于饱和温度)的过热蒸汽，过热蒸汽的温度高于下游设备允许的最高工作温度。在某些情况下，温度高于下游设备所允许的最高工作温度的过热蒸汽可能损坏下游设备。

因而，蒸汽供给系统通常具有减温器来降低或控制减温器下游的流体或蒸汽的温度。一些已知的减温器(例如，插入式减温器)包括主体部分，该主体部分被实质上垂直地悬挂于或放置于在通道(例如，管道)中流动的蒸汽的流体流径。减温器包括通道，该通道注射或喷洒冷却水进入该蒸汽流，以降低从该减温器流至下游的蒸汽温度。

然而，在某些应用中，过热蒸汽以相对高速流过流体流径，并且可能经受不稳定的、通过处于流体流径中间的减温器主体的流动。这种高速或不稳定的流动可能造成涡流的分离，导致由涡流引起的振动和/或提升力施加于减温器的主体，这有可能引起主体的振动。尤其是，在某些情况，涡流引起的振动在实质上近似或等于减温器主体的自然频率的频率上共振，这可能造成减温器断裂或被损坏，因而降低减温器的工作寿命。

发明内容

在一个示例中，一个示例的减温器包括主体部分，该主体部分具有通道，该通道向流体流径提供冷却水；以及涡流抑制装置，该流涡流抑制装置邻接于所述主体的一端。所述涡流抑制装置被放置于所述流体流径中，以衰减或抑制涡流的分离或流动引起的振动，该振动由所述流体流径中的流体施加给所述减温器。

在另一个示例中，一个示例的减温器包括主体，该主体具有通道，该通道在所述主体的第一端的凸缘和位于凹部且邻近于所述主体的第二端的至少一个开口之间。当所述减温器通过所述凸缘被耦接到流体流径时，所述主体被悬挂于流体流动中，以使所述主体实质上垂直于所述流体流动，并且至少一个开口实质上平行于所述流体流动。该减温器包括涡流抑制装置，该涡流抑制装置与所述主体一体地形成于邻近所述第二端和所述凹部，其中，所述涡流抑制装置用来衰减或抑制涡流的分离或流动引起的振动，该振动由流过所述主体的流体施加给所述减温器的所述主体。

附图说明

图1示出了由已知的减温器装置实现的流体系统。

图2A示出了由这里描述的示例性的、具有涡流抑制的减温器实现的流体系统。

图2B示出了图2A的示例性减温器。

图3示出了这里描述的另一种示例性减温器。

图4示出了这里描述的另一种示例性减温器。

具体实施方式

在此描述的示例性减温器设备提供涡流抑制，来极大的降低或消除涡流引起的振动，该振动由涡流的分离产生，因而增加了减温器的工作寿命。在此描述的示例性减温器可以被蒸汽供给系统使用来极大降低涡流引起的振动，该振动可能由以相对较高的速度(例如，300英尺/秒)流过减温器的过热蒸汽所引起。

特别地，在此描述的示例性减温器包括涡流抑制装置，该装置邻接于该减温器的主体的一端。该涡流抑制装置抑制或很大程度上降低涡流的分离，来改变或衰减共振涡流引起的振动和相关的、稳定拖曳和/或干扰的放大，或防止涡街(例如，二维的涡街或半流)的形成。

在一些示例中，涡流抑制装置与减温器的主体一体地形成。在这些示例中，该涡流抑制装置可以包括螺旋箍条、多个肋条、曲线、多个突起表面(例如，曲面)、多个孔和/或任何其他合适的几何体或形状来抑制或很大程度上降低涡流的分离，否则该涡流分离可能随着流体流过减温器的主体而发展。该减温器和/或该涡流抑制装置可以由金属(例如，不锈钢)制造，并且该涡流抑制装置可以通过，例如，机加工、焊接、铸造和/或其他任何适合的制造工艺与该减温器的主体形成整体，或耦接到减温器的主体。

图1示出了由已知的减温器102实现的示例性流体供给系统100(例如，蒸汽供给系统)。如所示，减温器102通过在管道104的第一边或入口110和第二边或出口112之间的凸缘106和108被耦接于管道104。过热流体(例如，蒸汽、氨等)以相对较高的速度在入口110和出口112之间流动，穿过减温器102的主体114。