[发明专利]线放电加工用电极线及其制造方法、放电加工方法

权利要求书

1.一种线放电加工用电极线，对母线进行拉丝加工而成，上述母线在由铜或铜合金构成的芯线的外周面上形成热浸镀锌层，并在上述热浸镀锌层和上述芯线之间具有通过相互热扩散而生成的扩散合金层，其特征在于，

基于上述热浸镀锌层和上述扩散合金层的拉丝加工时的延展性的不同，上述热浸镀锌层被拉丝而形成不存在裂纹的锌薄膜，并且，上述扩散合金层被拉丝且破碎了的粒状物埋入到上述芯线的外周面中，上述锌薄膜及扩散合金层与上述芯线一体化，以抑制剥离。

2.根据权利要求1所述的线放电加工用电极线，其特征在于，上述不存在裂纹的锌薄膜是在拉丝加工时受到热影响而在锌延展性良好的温度范围内被拉丝所形成的。

3.根据权利要求1或2所述的线放电加工用电极线，其特征在于，上述扩散合金层的破碎了的粒状物受到大的垂直方向上的面压力而深埋入上述芯线的外周面中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的线放电加工用电极线，其特征在于，上述扩散合金层的破碎了的粒状物被进行高拉丝加工率的拉丝加工而深埋入上述芯线的外周面中，其中，上述拉丝加工率是用从拉丝前截面积中减去拉丝后截面积所得到的缩减截面积除以拉丝前截面积、再乘以100而得到的。

5.一种线放电加工用电极线的制造方法，使由铜或铜合金构成的芯线以最外层形成超过规定厚度的锌层的浸渍时间、通过将锌保持在规定温度的镀槽内之后进行冷却，由此，在上述芯线和上述锌相接触的边界面上相互热扩散而生成扩散合金层，以制造电极线的镀敷母线，并对该镀敷母线进行拉丝加工，上述线放电加工用电极线的制造方法的特征在于，

在上述锌延展性良好的温度范围内对上述镀敷母线进行拉丝加工，由此形成不存在裂纹的锌薄膜。

6.根据权利要求5所述的线放电加工用电极线的制造方法，其特征在于，在上述锌延展性良好的温度范围内对上述镀敷母线进行拉丝加工时，对循环提供给拉丝模和线材的边界的拉丝润滑液的循环贮存槽内温度进行温度管理，使该循环贮存槽内温度为75℃至100℃。

7.一种线放电加工用电极线的制造方法，使由铜或铜合金构成的芯线以最外层形成超过规定厚度的锌层的浸渍时间、通过将锌保持在规定温度的镀槽内之后进行冷却，由此，在上述芯线和锌相接触的边界面上相互热扩散而生成扩散合金层，以制造电极线的镀敷母线，并对该镀敷母线进行拉丝加工，上述线放电加工用电极线的制造方法的特征在于，

将破碎上述扩散合金层而形成的粒状物埋入到芯线外周面中，由此使上述锌薄膜及扩散合金层与上述芯线一体化，以防止该锌薄膜剥离。

8.根据权利要求7所述的线放电加工用电极线的制造方法，其特征在于，使用水作为上述拉丝润滑液，由此，增大上述拉丝模和上述线材的摩擦系数，在拉丝模和线材的边界产生大的垂直方向的面压力，切实地破碎上述扩散合金层而形成粒状物，并将该粒状物强力地埋入到芯线外周面中。

9.根据权利要求7所述的线放电加工用电极线的制造方法，其特征在于，进行拉丝加工控制，使拉丝加工率不低于规定值，由此，切实地破碎上述扩散合金层而形成粒状物，并将该粒状物深埋入芯线外周面中，其中，上述拉丝加工率是用从拉丝前截面积中减去拉丝后截面积所得到的缩减截面积除以拉丝前截面积、再乘以100而得到的。

10.根据权利要求9所述的线放电加工用电极线的制造方法，其特征在于，使上述规定值为94.0％以上。

11.一种线放电加工用电极线，在由铜或铜合金构成的芯线的外周面上形成有热浸镀锌层，在上述芯线和上述热浸镀锌层之间形成有热扩散合金层，其特征在于，

上述热扩散合金层的破碎了的粒状物形成为以稠密状态集合的层，由此使上述芯线和上述热浸镀锌层通过上述热扩散合金层而一体化，以抑制剥离。

12.根据权利要求11所述的线放电加工用电极线，其特征在于，上述热扩散合金层的上述破碎了的粒状物和上述芯线的边界线长度变长为具有该边界线长度的相同电极线的长度的1.20倍以上。