[发明专利]接触件及金属部件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及接触件及金属部件的制造方法。例如，涉及被组装到壳体内而形成连接器的接触件及能够用于制造该接触件的金属部件的制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开有如图1(A)及图1(B)所示构造的连接器。在该连接器11的壳体12内组装有两种接触件(连接端子)。图2表示一种接触件21。该接触件21的固定片22和可动片23大致平行，固定片22和可动片23通过与两片22、23垂直的连接部24连接。在可动片23的前端部下表面设有可动触点部25，可动片23的后端部成为受到连接器11的凸轮部14的作用的操作承受部26。另外，在形成于固定片22后部的嵌合部27中与连接部24接近的位置的上表面突出有防脱部28，在固定片22的前端部下表面突出有固定用脚部29。

如图1(A)所示，接触件21从前方插入壳体12的插入孔15内，固定用脚部29的背面与壳体12的基体12a前端抵触而停住。嵌合部27被压入壳体12的基体12a与按压部12b之间，通过使防脱部28与按压部12b的下表面嵌合而使嵌合部27的下表面与基体12a压接并防止脱离。另外，凸轮部14进入到接触件21的操作承受部26与嵌合部27之间。该凸轮部14通过操作杆13被旋转操作。

而且，在连接器11上连接挠性印刷基板16时，如图1(B)所示，在连接部24的前方，在固定片22与可动片23之间插入挠性印刷基板16。接着，推倒操作杆13而使凸轮部14旋转，由凸轮部14推起操作承受部26。在推起操作承受部26时，可动触点部25下降而与挠性印刷基板16的上表面压接。挠性印刷基板16以这样挠曲的状态啮入可动触点部25与固定片22之间并被保持。另外，可动触点部25与挠性印刷基板16的电极焊盘压接，由此，连接器11和挠性印刷基板16电连接。

但是，连接器11有时根据用途而受到振动。另外，接触件21有时也通过所保持的挠性印刷基板16受到拉伸力。

因此，在这种连接器11中，不能消除接触件21从壳体抽出并渐渐松动脱落的情况。

另外，该接触件21仅使可动触点部25与挠性印刷基板16的电极焊盘压接就与挠性印刷基板16电连接，因此，要求使可动触点部25和电极焊盘的电接触稳定。

专利文献1：(日本)特开2010-86878号公报

发明内容

本发明是鉴于所述技术课题而设立的，其目的在于提供一种接触件，能够可靠地进行与其它部件的电接触及机械接触。另外，提供一种包括该接触件的金属部件的制造方法。

本发明的接触件，其特征在于，在与其它部件接触的接触部设有由凹条和凸条的至少一方构成的凹凸形状。

在本发明的接触件中，由于在与其它部件接触的接触部设有凹凸形状，故而能够提高与其它部件接触的接触压。因此，能够可靠地实现电接触及机械接触。即，若在与其它部件接触的接触部例如触点部设置凹凸形状，则能够通过凹凸形状破坏其它部件的电极表面的粘污及氧化膜，能够使其下方的电极露出，能够提高电气接触的可靠性。另外，若在与其它部件接触的接触部例如压接部设置凹凸形状，则在使接触件与其它部件嵌合时，与其它部件的滑动阻力提高，能够防止接触件松动或脱离。

本发明的接触件的一方面，与所述其它部件接触的接触部为触点部，所述凹凸形状在与该触点部的按压方向及摩擦接触方向垂直的方向上延伸。在该实施方式中，凹凸形状的凸条与其它部件的电极等线状地抵接，向与线状地抵接的方向正交的方向摩擦接触。因此，由于线状地抵接的凸条向与其正交的方向移动而面状地摩擦接触电极表面，能够高效地破坏电极焊盘的表面的粘污及氧化膜，能够进一步提高触点部的接触可靠性。

本发明的接触件的另一方面，与所述其它部件接触的接触部为向其它部件的压接面，所述凹凸形状在与向所述其它部件的插入方向上垂直的方向延伸。根据该方面，插入方向与凹凸形状的延伸方向正交，故而接触件难以向插入方向动作，能够防止接触件的脱离及松动。

本发明的接触件的又一方面，其宽度为250μm以下，构成所述凹凸形状的凸条的前端弯曲。根据该方面，可以使凹凸形状的接触压非常高。

本发明的接触件的再一方面，其宽度为250μm以下，构成所述凹凸形状的凸条或凹条从宽度方向的一端到另一端连续形成。根据该方面，凸条或凹条从一端到另一端连续，故而与其它部件的接触稳定，接触件不易倾斜。

本发明的接触件的其它方面，在利用电铸法制作时，设有所述凹凸形状。根据该方面，与通过冲孔加工制作接触件的情况相比，能够制作漂亮的凹凸形状。