[发明专利]内燃机的排气净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及内燃机的排气净化装置。

背景技术

将氧化铝作为载体涂布件而担载有氧化银的催化装置已经公知(参照专利文献1)，这样的银氧化铝系催化装置吸附废气中的NO₂，达到设定温度则放出吸附的NO₂。银氧化铝系催化装置达到设定温度时，配置在下游侧的NO_X催化装置活化，可以还原净化从银氧化铝系催化装置流出的NO₂。

专利文献1：日本专利2801423

专利文献2：日本特开2008-240568

发明内容

上述的银氧化铝系催化装置不仅吸附废气中的NO₂，而且还吸附废气中的NO。但是，吸附的NO在比设定温度低的温度下被放出。此时，配置在下游侧的NO_X催化装置没有活化，从银氧化铝系催化装置流出的NO在NO_X催化装置中未被还原净化而向大气中放出。

因此，本发明的目的是在具备银氧化铝系催化装置的内燃机的排气净化装置中，在比放出NO₂的设定温度低的温度时，降低从银氧化铝系催化装置中流出的NO量。

本发明的方案1中记载的内燃机的排气净化装置的特征是：具备配置于内燃机排气系统的银氧化铝系催化装置，所述银氧化铝系催化装置达到比放出NO₂的第一设定温度低的第二设定温度而放出NO时，通过加热所述银氧化铝系催化装置来加快升温速度，使得所述银氧化铝系催化装置的温度为所述第一设定温度与所述第二设定温度之间的第三设定温度。

本发明的方案2中记载的内燃机的排气净化装置的特征是：在方案1所述的内燃机的排气净化装置中，所述银氧化铝系催化装置达到所述第二设定温度时，利用火焰燃烧器或电加热器加热所述银氧化铝系催化装置。

本发明的方案3中记载的内燃机的排气净化装置的特征是：在方案1所述的内燃机的排气净化装置中，所述银氧化铝系催化装置具备HC吸附层，所述银氧化铝系催化装置达到所述第二设定温度时，通过使吸附于所述HC吸附层的HC点火燃烧而加热所述银氧化铝系催化装置。

本发明的方案4中记载的内燃机的排气净化装置的特征是：在方案1～3中任一方案所述的内燃机的排气净化装置中，将所述第三设定温度设定成在所述第三设定温度时所述银氧化铝系催化装置的NO氧化速度为所述银氧化铝系催化装置达到所述第二设定温度时的NO放出速度以上。

根据本发明的方案1中记载的内燃机的排气净化装置，银氧化铝系催化装置达到比放出NO₂的第一设定温度低的第二设定温度而放出NO时，通过加热银氧化铝系催化装置来加快升温速度，使得银氧化铝系催化装置的温度为第一设定温度与第二设定温度之间的第三设定温度。由此，由于在放出NO的同时通过加热而加快了升温速度，从而提高了银氧化铝系催化装置的氧化能力，因此，银氧化铝系催化装置达到第二设定温度而放出的NO被氧化成NO₂而再次吸附到银氧化铝系催化装置，在比NO₂放出的第一设定温度低的温度时，可以降低达到第二设定温度以后从银氧化铝系催化装置中流出的NO量。

根据本发明的方案2中记载的内燃机的排气净化装置，在方案1所述的内燃机的排气净化装置中，银氧化铝系催化装置达到第二设定温度时，利用火焰燃烧器或电加热器可以容易地加热银氧化铝系催化装置。

根据本发明的方案3中记载的内燃机的排气净化装置，在方案1所述的内燃机的排气净化装置中，银氧化铝系催化装置具备HC吸附层，银氧化铝系催化装置达到第二设定温度时，通过使吸附于HC吸附层的HC点火燃烧，可以容易地加热银氧化铝系催化装置。

根据本发明的方案4中记载的内燃机的排气净化装置，在方案1～3中任一方案所述的内燃机的排气净化装置中，将第三设定温度设定成在第三设定温度时银氧化铝系催化装置的NO氧化速度为银氧化铝系催化装置达到第二设定温度时的NO放出速度以上，由此，可以将达到第二设定温度而从银氧化铝系催化装置中放出的NO的大部分在银氧化铝系催化装置中氧化成NO₂而再吸附，可以充分降低从银氧化铝系催化装置流出的NO量。

附图说明

图1是表示本发明的内燃机的排气净化装置的实施例的示意图。

图2是表示本发明的排气净化装置中实施的银氧化铝系催化装置的加热控制的流程图。

图3是表示图2的加热控制引起的银氧化铝系催化装置的温度变化的时间图。