[发明专利]玻璃板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃板的制造方法。

背景技术

以往，作为玻璃板的制造方法之一，使用一种下引(downdraw)法。

在下引法中，从成形体溢流(overflow)的熔融玻璃分流并沿着成形体的侧面流下。其后，熔融玻璃是在成形体的下端部合流以成形为玻璃板。成形后的玻璃板，一边往下方搬送一边进行缓慢冷却。在缓慢冷却步骤中，玻璃板从粘性区经粘弹性区往弹性区转变。

发明概要

发明所要解决的课题

使用下引法的玻璃板的制造装置中，通过隔热板将缓慢冷却区分隔成多个缓慢冷却空间，以便离开成形体后的玻璃板不接触任何物进行冷却。隔热板是为了抑制缓慢冷却空间之间的热移动，以将各缓慢冷却空间的环境气氛温度控制成所需的温度曲线(temperatureprofile)而配置。此处，所需的温度曲线是指在缓慢冷却区的各缓慢冷却空间内玻璃板不会产生畸变的温度分布。即，通过隔热板玻璃板是一边往下方搬送一边在各缓慢冷却空间调节成所需的温度。因此，为了将玻璃板缓慢冷却来成形畸变较少的玻璃板，隔热板至为重要。

然而，在缓慢冷却区被缓慢冷却的玻璃板，一般而言是宽度方向两端部的厚度大于宽度方向中央部的厚度。因此，如专利文献1(日本特开2008-88005号公报)所披露，在由一块板成形的一对隔热板挟持玻璃板的情况下，至少必须将一对隔热板之间的间隙的大小设定成玻璃板厚度最厚的宽度方向两端部不会接触隔热板的程度。

然而，间隙愈大则由于透过此间隙在缓慢冷却空间之间愈易于进行热交换，因此会产生难以将各缓慢冷却空间的环境气氛温度控制成所需的温度曲线的问题。这种由隔热板将缓慢冷却区区隔成多个缓慢冷却空间以进行热管理的技术早已存在。另一方面，近年来用于液晶显示装置的玻璃基板，对玻璃的板厚偏差、或翘曲、畸变等所要求的规格(品质)却渐趋严格。如上所述，在以下引法制造玻璃板时，为了减低畸变，预先在各缓慢冷却空间设计所需的温度曲线，并对环境气氛进行热管理，以达到所设计的温度曲线。

为了满足近年来严格的要求规格，必须提高所设计的温度曲线的精度，因而必须提高热管理的精度。

本发明的课题是在利用下引法制造玻璃板时，提供一种能够提高热管理的精度的玻璃板制造装置、以及提高热管理的精度来制造玻璃板的方法。

更具体而言，是提供一种通过提高热管理的精度来抑制玻璃板的畸变的玻璃板制造方法、使用该玻璃板制造方法所制造的玻璃板、以及可抑制玻璃板的畸变的玻璃板制造装置。

用于解决课题的技术方案

本发明的玻璃板的制造方法，是在成形体使熔融玻璃分流流下之后，在合流点使其合流以形成玻璃板，并使其往垂直方向下方流下。在这种玻璃板的制造方法中，于玻璃板的行进方向设置通过隔热板分割成多个的室。此外，这种玻璃板的制造方法中，是每个室分别设置有控制室温度的加热器，以相对于玻璃板的行进方向逐渐使温度下降。又，隔热板是配置成与玻璃板相对向，隔热板的对向面具有与玻璃板的板厚变动对应的形状，以使玻璃板与隔热板之间隔实质上均匀。

利用下引法的玻璃板的制造步骤中，缓慢冷却成形后的玻璃板的空间即缓慢冷却区的环境气氛温度，最好是从上方朝向下方呈所需的温度曲线。因此，缓慢冷却区一般而言是通过板状的隔热构件区隔成积层于垂直方向的多个缓慢冷却空间。藉此，各缓慢冷却空间的环境气氛温度控制成所需的温度曲线。

本发明的玻璃板的制造方法中，在缓慢冷却区的多个高度位置，于玻璃板的厚度方向两侧设置一对隔热构件，各隔热构件则由第1隔热板及第2隔热板所构成。此外，可使第1隔热板及第2隔热板的至少1个在玻璃板的厚度方向(水平方向)能够移动，以尽可能缩小隔热构件与玻璃板之间的间隙。例如，与厚度较大的玻璃板的宽度方向两端部相对向的一对第2隔热板40间的间隙相比，厚度较小的玻璃板的宽度方向中央部相对向的一对第1隔热板之间的间隙会减小。由于可缩小一对隔热构件之间的间隙的开口面积，因此能够尽可能抑制相邻的缓慢冷却空间之间的热移动。

在本发明的玻璃板的制造方法中，由于各缓慢冷却空间的环境气氛温度可控制成所需的温度曲线，因此通过将玻璃板缓慢冷却即能够成形畸变较少的玻璃板。

在本发明的玻璃板的制造方法中，较佳为隔热板的对向面是呈与玻璃板的板厚变动对应的形状，以使玻璃板与隔热板之间隔接近。通过这种隔热板，由于能够更有效地缩小玻璃板与隔热板之间的间隙的开口面积，因此可更有效地抑制相邻的缓慢冷却空间之间的热移动。

在本发明的玻璃板的制造方法中，较佳为玻璃板的板厚是两端部较中央部厚。