[发明专利]槽式真空绝热材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种槽式真空绝热材料及其制备方法，更具体地涉及一种使用加工成块式的芯材，制备具有柔韧性的槽式真空绝热材料的技术。

背景技术

现有的真空绝热材料相对于一般的绝热材料，具有8倍以上低热传导率，从而作为高效率的下一代绝热材料来使用，但由于在高真空中制备，因此板式(board type)成为主流，具有不易折弯(bending)的问题点。

不得已的情况下需要折弯的部位，不易使用真空绝热材料，而填充一般绝热材料，经过完善真空绝热材料的工序与真空绝热材料复合使用。

因此，需要开发出通过最小化对外皮材料的应力(stress)来长时间保持真空绝热材料的性能，并根据需要使用容易弯曲的槽式(groove type)真空绝热材料。

图1是表示根据现有技术的真空绝热材料的剖视图。

如图1所示的一般型真空绝热材料30具有由一体型板形成的芯材10，其外部形成有外皮材料20。

像这种形态的绝热材料由于不具有弯曲特性，因此为了执行槽式真空绝热，应使用多个真空绝热材料30或者强行弯曲芯材10来使用，但在施加强行的作用力的情况下，应力会施加到芯材或者外皮材料上，从而有可能导致真空绝热特性下降。

图2是表示将根据现有技术的真空绝热材料应用于像冰箱等绝热空间的示例俯视图。

参照图2，具有箱子形态的冰箱外壳50。因此，虽然需要用于围绕外壳50内部四面的真空绝热材料，但是使用图1中所示的一般绝热材料却不能形成同时围绕四面的槽式真空绝热材料。

因此，应使用四个真空绝热材料30a、30b、30c、30d，不过因这时绝热材料的数量会增加，可能导致制备费用上涨，不好应用绝热材料。

并且，由于边缘部分的绝热材料之间形成分隔空间，因此还出现不能期待完善的绝热性能的问题。

为了解决上述问题，现使用易弯曲的芯材，或使用在一体型板式芯材上形成槽后使槽中显现弯曲性的方法。

不过，像上述情况下，也不易实现完美的弯曲性，发生外皮材料被撕裂的现象。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于，提供一种槽式真空绝热材料及其制备方法，其槽式真空绝热材料是按预处理工序将侧壁上形成倾斜面的加工成块式的芯材排列成一列后，覆上外皮材料制备而成，其能够根据芯材上形成的倾斜面折弯(bending)角度自由被调节，弯曲时还最小化对外皮材料的应力(stress)，相对于现有槽式(groove type)真空绝热材料，能长时间保持真空绝热材料的性能并根据需要易弯曲使用。

解决问题的手段

用于达成上述目的的本发明一实施例的槽式真空绝热材料，其特征在于，包括：芯材，其具有块式的形状，在选自上述块的侧面中一个以上的侧面形成为倾斜面；槽式绝热板，其在平面上排列多个上述芯材，使得上述倾斜面相向的情况下按分隔形态排列芯材；以及外皮材料，其按围绕上述槽式绝热板的上部面及下部面整体的薄膜内袋形态构成，借助真空密封(sealing)工序来与所述槽式绝热板紧贴地形成，并在所述芯材之间的分隔部分显现弯曲性。

在此，上述芯材的特征在于，包括选自玻璃棉(glass wool)、二氧化硅板(silica board)，玻璃板(glass board)及聚氨酯泡沫(PU foam)中的一种以上；上述芯材的特征在于，其平面形态呈形成为选自三角形、四角形、圆形及多角形中的任一种的块式，上述芯材的倾斜面与上述芯材的底面形成的角度为15°～60°。

并且，上述外皮材料的特征在于，包括选自低密度聚乙烯(LDPE，Linear Density PolyEthylene)、线性低密度聚乙烯(LLDPE，Linear Low Density PolyEthylene)、高密度聚乙烯(HDPE，High Density PolyEthylene)、氯化聚丙烯(CPP，Chlorinated Polypropylene)薄膜及双轴取向聚丙烯(OPP，Oriented Polypropylene)薄膜中一个以上；上述外皮材料的特征在于，在上述芯材之间的分隔部分出现弯曲性，从而粘结部分与芯材的底面形成在同一个平面上。