[发明专利]热浸镀钢及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热浸镀钢及其制造方法。

背景技术

通常，热浸镀Zn-Al钢已经被广泛地用在下述应用中：例如建筑材料、用于机动车的材料以及用于家用器具的材料。特别地，由于镀高铝(25重量％至75重量％)-锌合金钢板，如表示为镀55重量％铝-锌合金钢板(Galvalume^TM钢板)，与普通的热浸镀钢板相比具有优异的耐腐蚀性，所以对它的需求持续增长。另外，为应对近来特别是对建筑材料的耐腐蚀性以及可加工性的进一步改进不断增长的需求，已经通过向镀层添加Mg等对热浸镀Zn-Al基钢的耐腐蚀性进行了改进(参见专利文献1至4)。

然而，在包含镁的镀高铝-锌合金钢板的情形中，在镀层的表面中容易形成折皱，导致了镀覆表面的外观差的问题。而且，由于因该折皱在镀层的表面中形成了锐利的突出物，所以在通过在镀层上实施化学转化来形成化学转化处理层或通过应用涂覆材料等来形成涂层的情形中，化学转化层或涂层的厚度容易变得不均匀。因此，存在涂覆等不能够充分地体现已镀钢板的耐腐蚀性改进的问题。

例如，专利文献1公开了一种热浸镀Al基Al-Si-Mg-Zn钢板，该钢板在其表面上具有热浸镀镀层，该热浸镀镀层包含3重量％至13重量％的Si、2重量％至8重量％的Mg以及2重量％至10重量％的Zn，而其余部分由Al和不可避免的杂质组成。专利文献1公开了该热浸镀镀层还包含0.002重量％至0.08重量％的Be和0重量％至0.1重量％的Sr，包含3重量％至13重量％的Si、2重量％至8重量％的Mg、2重量％至10重量％的Zn、0.003重量％至0.05重量％的Be以及0重量％至0.1重量％的Sr，包含3重量％至13重量％的Si、2重量％至8重量％的Mg、2重量％至10重量％的Zn、0重量％至0.003重量％的Be以及0.07重量％至1.7重量％的Sr，包含3重量％至13重量％的Si、2重量％至8重量％的Mg、2重量％至10重量％的Zn、0重量％至0.003重量％的Be以及0.1重量％至1.0重量％的Sr，包含3重量％至13重量％的Si、2重量％至8重量％的Mg、2重量％至10重量％的Zn、0.003重量％至0.08重量％的Be以及0.1重量％至1.7重量％的Sr，或包含3重量％至13重量％的Si、2重量％至8重量％的Mg、2重量％至10重量％的Zn、0.003重量％至0.05重量％的Be以及0.1重量％至1.0重量％的Sr。

在该专利文献1中公开的技术中，尽管试图通过向镀层添加Mg来改进热浸镀钢的耐腐蚀性，但由于Mg的添加在镀层中容易形成了折皱。尽管在专利文献1中还公开了由于通过向镀层添加Sr或Be来抑制Mg的氧化物而抑制折皱，但折皱的抑制是不充分的。

以此方式在镀层中形成的折皱难以通过平整处理等而被充分地去除，并且导致热浸镀钢外观受损。

现有文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开No.H11-279735

专利文献2：日本专利公开No.3718479

专利文献3：WO 2008/025066

专利文献4：日本专利申请公开No.2007-284718

发明内容

技术问题

鉴于前述内容，本发明的一个目的是提供一种热浸镀钢及其制造方法，该热浸镀钢显示出良好的耐腐蚀性以及可加工性，并且具有良好的镀层外观。

问题的解决方案

本发明的发明人讨论了关于上述问题的以下内容。在利用了包含有Mg的热浸镀浴的热浸镀处理期间，由于Mg与组成镀层的其他元素相比易于被氧化，所以在附着于钢基体的热浸镀金属的表面层上Mg与空气中的氧反应，导致了Mg基氧化物的形成。伴随于此，Mg聚集在热浸镀金属的表面层上并加速Mg基氧化膜(由包括Mg的金属氧化物组成的膜)在此热浸镀金属的表面层上的形成。随着热浸镀金属冷却以及凝固，由于在热浸镀金属内的凝固完成之前形成了Mg基氧化膜，所以在热浸镀金属的表面层与热浸镀金属的内部之间产生了流动性差异。因此，即使热浸镀金属的内部仍是流体，但是表面层的Mg基氧化膜也不能够再随之流动，据认为为这产生了折皱以及流挂(running)。