[发明专利]刀筒、旋转模切机、刀片安装架及刀片安装架固定至刀筒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定至切割诸如瓦楞板(corrugated board)片的片形物件的刀筒(knife cylinder)的刀片安装架，并旨在减少替换刀片安装架所需的时间以提高旋转模切机附接刀筒的操作效率。

背景技术

模切单元设置在将平的瓦楞板片制造成瓦楞箱的生产线中。模切单元包括对瓦楞板片冲孔或其它形状的旋转模切机。以下将参考图11和图12描述专利文献1中公开的旋转模切机的概况。

图11中，旋转模切机100的框架包括从地板FL竖直地布置在机器的宽度方向的两侧上的框架102a和102b；上支架104和下支架106设置在框架102a和102b之间，并且沿机器的宽度方向水平地延伸；并且砧筒(anvil cylinder)108和刀筒110沿机器的宽度水平地设置，以从顶部和底部将瓦楞板片S的传送路径夹在中间。砧筒108和刀筒110的两端都通过框架106a和106b枢转地支撑，并且通过没有示出的齿轮驱动装置沿相反的方向旋转。

瓦楞板片S沿箭头a的方向传送。沿着传送方向在筒108和110的上游处设置有运送滚子112a和112b，以将传送路径夹在中间，并在筒之间协作地传送瓦楞板片S。通常由木材制成的刀片安装架114附接至刀筒110的外周面。刀片安装架114包括诸如切刀116、折刀等的冲压刀片。

在之前的步骤中进行印刷、开槽、以及形成折断线(ruled-line)后，瓦楞板片S经过砧筒108和刀筒110之间时例如通过切刀116或折刀进行冲压。

接下来，将参照图12描述刀片安装架114的构造、以及刀片安装架114安装至刀筒的外周面的方式。图11的刀筒110包括几乎在刀筒110的全部外周面上以规则的间距形成的多个螺孔118。两个固定环120a和120b安装在刀筒110的两端上，使得能够沿着刀筒110的轴移动。

通过使刀片安装架114与刀筒110的外周面接触并且确定刀片安装架114相对于刀筒110的位置，刀片安装架114安装至刀筒110上。为了保持该位置，固定环120a和120b从刀筒110的两端靠近刀片安装架114。刀片安装架114在轴向的两端处以及圆周方向的两端处具有斜面，并且该斜面被固定环120a和120b压住。通过这样的布置，螺栓122拧入螺孔118中，使得固定环120a和120b被固定。

沿着刀筒110的圆周方向的刀片安装架114的端面被由螺栓126固定的金属垫124压住。为了防止刀片安装架114的中心位置从刀筒的外周升起，平头螺栓128插入形成在刀片安装架114上的多个通孔中，并拧入螺孔118中。由此，能够防止刀片安装架114升起。

瓦楞板片进行冲压步骤后，还使用推杆(stripping pin)移除阻碍切刀116的瓦楞板片S的切割碎片。在每两个螺孔118处设置有一个推杆。因此，螺孔118用于用螺栓固定刀片安装架和推杆。

【现有技术参考文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本专利公开号特开平8-229885

发明内容

【本发明要解决的问题】

如上所述，当刀片安装架114安装在刀筒的外周面上时，通过多个平头螺栓128压住刀片安装架114，防止刀片安装架114上升。当替换刀片安装架114时，该方式需要移除和重装很多的平头螺栓128，因此花费较长的时间。

例如，图7(B)表示单个操作者替换使用了26个防上升螺栓和31个推杆的木框架(即刀片安装架)所需要的时间。在该例子中，附接和移除防上升销和推杆花费了较长的时间，替换安装架总共花费了9分30秒，其中包括用于移除和安装螺栓的4分20秒。这导致的问题是，为了响应顺序改变，组装旋转模切机需要较长的时间，降低了装置的操作效率。

构成制箱机(casemaker)生产线的装置布置在轨道上并能够沿生产线的方向滑动。图中的模切单元的打开和关闭代表的操作为移动靠近模切单元的单元，以在单元间形成间隔，以便于能够替换刀片安装架。

鉴于之前的问题，本发明的目标在于减少替换固定至刀筒的刀片安装架所需的时间，从而提高旋转模切机的操作效率。

【解决问题的手段】