[发明专利]树脂成型元件和树脂成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种在薄壁部的背面上设有肋状突起的树脂成型元件，更加具体地，涉及形状制成为可防止在注射成型过程中在正面出现不利影响（例如白色条纹）的肋状突起，还涉及用于成型的树脂成型模具。

背景技术

肋状突起设置在树脂成型元件的薄壁部的背面，以加强薄壁部或在其与另一元件附连时对元件进行定位。

在进行注射成型时，肋状突起会干扰从注射浇口注入到用于形成薄壁成型元件的模具的模腔内的树脂流动。这会影响树脂成型元件的薄壁部的正面，即肋状突起的正面，使得有时会在其上出现颜色不均匀、光泽不均匀、失去光泽、凹痕等等。

作为避免颜色不均匀、光泽不均匀、失去光泽、凹痕等的手段，日本专利申请特开No.2001-171455论述公开了一种方法，其中，通过在对应于成型过程中出现树脂流动干扰的部分处切开肋来防止对树脂流动的干扰。日本专利申请特开No.7-276445公开了一种方法，其中，在肋的相交部和形成有肋的表面之间（此处容易出现树脂扰动）提供间隙。日本专利申请特开No.2009-29252公开了一种方法，其中，将肋的根部的厚度设定成比肋的远端部的厚度大。

日本专利申请特开No.2009-45918公开了一种用于形成树脂成型元件的方法，其中，使用了在模腔中设置排气口以形成肋状突起的模具，模具温度设定为从60摄氏度（℃）至树脂注射温度的范围，以及将薄壁部的厚度设定成肋状突起的厚度的2.7倍以上。

但是，近年来，对用于外观面为专门设计的光泽面、镜面和高质量压花面的树脂成型元件的装置的要求越来越高，以及对用于具有用于反射图像等的高功能性镜面的树脂成型元件的光学装置的要求越来越高。

然而，在日本专利申请特开Nos.2001-171455、7-276445和2009-29252中分别公开的方法不能充分地获得在专门设计的薄壁部的外观面上抑制不均匀等缺陷的效果。

根据日本专利申请特开No.2009-45918公开的方法，如果模具温度设定得较高，则需要将冷却时间设定得较长。因此，成型周期时间变长。如果形成有光泽面的薄壁部的厚度设定成肋的最小必要厚度的2.7倍以上，则薄壁部的厚度变得比所需的更厚。这样，所用树脂的量增加导致产品的成本和重量增大，并需要更长的时间来冷却产品。此外，即使在从模具取出产品后树脂也继续收缩，从而收缩量增大。因此，会出现其他问题，例如产品的总长度及其翘曲量发生变化。另一方面，如果薄壁部的厚度设定成必要的最小量，则需要减小肋的厚度。因此，不能确保满足肋功能所需的厚度。在这种情况下，将不得不放弃肋和薄壁部的一体成型。将要通过粘合、焊接等将相应于肋的元件与成型本体相连。

引用专利1

日本专利申请特开No.2001-171455

引用专利2

日本专利申请特开No.2009-29252

引用专利3

日本专利申请特开No.2009-45918

发明内容

本发明可防止在背面设有肋状突起的薄壁部的正面出现颜色不均匀、光泽不均匀、失去光泽等等。本发明能够形成专门设计的树脂成型元件。

根据本发明的一个方面，树脂成型元件包括薄壁部和布置成从薄壁部的背面突出的肋状突起。肋状突起包括多个布置成彼此分隔开的板状突起。每个板状突起布置成使得连接其底面长边上的点到设置于薄壁部中的浇口的连线与所述底面长边之间形成的夹角在介于10度至80度的范围内。

通过下面参考附图对示例性实施例的详细描述，本发明的其他特征和方面将变得明显。

附图说明

并入且构成说明书一部分的附图示出了本发明的示范性实施例、特征和方面，并与以下的说明一起用于解释本发明的原理。

图1是具有应用了本发明的文档读取装置的多功能打印机的透视图。

图2是应用了本发明的文档盖被打开的状态的透视图。

图3是应用了本发明的文档盖的第一示例性实施例的平面图。

图4A和4B是示出了树脂流与肋状突起垂直的情况的剖视图。

图5是示出了树脂流与肋状突起平行的状态的剖视图。

图6是示出了树脂流相对于肋状突起倾斜的情况的剖视图。

图7是应用了本发明的文档盖的第二示例性实施例的平面图。

图8是应用了本发明的文档盖的第三示例性实施例的平面图。

图9是传统文档盖的平面图。

图10是示出了观察获得的白色条纹数据与肋状突起相对于树脂流动方向的角度之间关系的曲线。