[发明专利]制造具有卷曲端的罐的方法和装置、这种罐以及罐体

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造诸如油漆罐之类的罐的方法、制造罐的装置以及这种罐和罐体。

背景技术

诸如油漆罐之类的罐一般设有比如通过缝合、焊接或粘结附着到罐体的环。这种环具有开口，开口的直径选择成使得这种罐的盖子以良好限定的夹紧力容纳在环开口中。这种夹紧力选择成在正常操作条件下，所述盖子会保持在所述罐上并且罐的内容物不会被弄脏。同时，所述夹紧力使得用户能够将所述盖子从所述罐移除而不需施加过多的力并且不会破坏所述罐——尤其是在使用诸如螺丝刀之类的工具来移除所述盖子时。所述盖子的这些特征一般需要在单独的工艺和装置中制造所述环，使得可以独立于制造所述罐体的工艺和装置来保持并控制精美的结构和形状。最终将单独的环附着到罐体从而形成所述罐。

显然，由金属片单独地生产这种环导致在切割掉中心区域从而形成环开口时形成了相对大量的废料。此外，需要额外的操作步骤来将所述环附着到所述罐体。

当不能保证通过所述环将所述盖子夹紧在所述罐体上的情况下，则要在罐的上部区域施加单独的夹紧带或条以便于产生额外的夹紧力。这种夹紧带或条的使用增加了成本，且在将其移除之后，夹紧力就不再理想了。

发明内容

为实现本发明的目的，本发明提供了一种基本克服上面提到的缺点的罐，并且仍然可以将盖子施加到罐体并被足够的夹紧力保持而不需要单独附着的环和/或夹紧带或条。同时，通过用户可以以通常的方式将所述盖子移除而不施加过多的力。

为了解决该问题，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种制造诸如油漆罐之类的罐的方法，包括步骤：

i：提供一圆筒体；

ii：将活塞装置布置在圆筒体的第一开口中用于限定开口的直径；

iii：径向向外地、且沿着圆筒体轴向地卷曲第一开口的自由端，从而形成卷曲部，使得第一开口的限定直径基本在周向上尺寸稳定。

本发明的该方法能够避免使用单独的夹紧环，因为其中要以所需夹紧力容纳盖子的罐体开口具有足够的径向强度和周向尺寸稳定性——这是由于所形成的卷曲部以及在罐体形成期间在开口中存在控制并保持所限定的直径的活塞装置。所述卷曲部被径向向外卷曲以便于保持形状稳定性并且避免了轮廓和壁厚的明显改变。

设有这种一体式向外卷曲的夹紧卷曲部的罐本体的优点是内表面平滑并连续，从而能够以在罐体与环之间的连接处的内槽或狭缝中没有遗留任何材料的方式将罐的内容物倒出。

根据一个优选的实施方式，在步骤iii）中形成卷曲部之前，在罐体的第一开口的自由端设置预卷曲部。因此，对通常是锋利的切割边缘的圆筒体的边缘进行了防护，并且该边缘几乎并不暴露，从而避免了可能的锈蚀问题。

正如上面所述的，需要所述卷曲部径向向外地并且沿着圆筒体轴向地形成。这意味着卷曲部的外径大于圆筒体以及最终的罐体的外径。

在如下优选的情况下，即卷曲部并不延伸超出罐体很多或者优选地位于罐体的边界之内，从而具有与罐体外径相同或小于罐体外径的外径时，所述卷曲部将会形成在所述罐体的具有较小直径的部分中。这种具有减小直径的罐体部分不能通过对罐体的该部分进行颈缩操作而形成，因为当进行颈缩操作时，不能充分地控制周向尺寸稳定性和壁厚。该目的还可以根据本发明的一个优选实施方式满足，所述圆筒体被部分地径向伸展，直至第一自由端，使得所述卷曲部形成在伸展后的圆筒体的未伸展的颈缩部中，优选地，所述卷曲部位于径向伸展的圆筒体部分的外部虚拟包络面（envelope）内。因此，通过增加圆筒体的其他部分的直径、从而不操作由于活塞装置的存在而具有所需的限定的直径并保持自由端不被接触的开口的自由端来形成圆筒体的颈缩部分。

径向伸展的圆筒体的形成可以通过任何合适的技术来完成，比如轧制、伸展、（深）拉和减径挤压加工。优选的是通过径向向外伸展来形成，因为这产生了具有基本恒定壁厚的伸展罐体并且允许伸展20-50%，从而提供了额外的材料节省。例如在WO2009/130034中披露了这样的伸展操作。为了以受控且良好的方式实施这种伸展操作，优选地圆筒体的第二开口设有扩张口，并且利用伸展装置经由直至第二开口的自由端（但这并非排他方式）的扩张口来实施径向伸展。这样，伸展装置可以设置用于限定并保持开口的限定直径的、伸入该自由端中的活塞装置。