[发明专利]成形性和形状冻结性优良的冷轧钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及最适合作为制成电机、汽车、建材等领域的大型平板形状的部件的构件的、成形性和形状冻结性优良的冷轧钢板及其制造方法。

背景技术

为了减少引起地球环境问题的CO₂、削减用于降低成本的原材料的使用量，对于使钢板薄壁化、削减钢材的使用量的期望日益增加。但是，在使钢板薄壁化时，会产生部件刚性降低、挠曲或凹坑等问题。而且，对于用于薄型电视等正在推进大型化的商品的钢板而言，伴随钢板的薄壁化而来的容易进一步凹陷等问题日益严重。

另外，为了确保钢板的部件刚性，实施压花或加强筋加工，考虑增大该压花或加强筋的高度或将钢板的端部弯曲等方法，但在该情况下，伴随冲压加工而产生裂纹或变形等新的问题。因此，对成形性和形状冻结性优良的钢板的需求日益增加。

以往，作为形状冻结性优良的钢板，例如，专利文献1中公开了一种通过使{100}面与{111}面之比为1.0以上来抑制弯曲加工时钢板的回弹的技术。

另外，作为兼顾成形性和形状冻结性的钢板，例如，专利文献2中公开了如下技术：将{100}＜011＞~{223}＜100＞取向组的X射线随机强度比的平均值(A)设定为4.0以上，且将{554}＜225＞、{111}＜112＞及{111}＜110＞这三个结晶取向的X射线随机强度比的平均值(B)设定为3.0以上，进而使1.0≤(A)/(B)≤4.0，并且将轧制方向及与其成直角的方向的r值中至少一个设定为0.7以下，而且将r值的平均值设定为0.8以上，由此兼顾加工性和形状冻结性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2000/6791号小册子

专利文献2：日本特开2004-131754号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，虽然专利文献1及2中记载的钢板在弯曲加工时都具有一定的形状冻结性，但在进行例如胀形加工这样需要高延展性的加工的情况下，存在不能得到充分的形状冻结性的问题，在压花加工或加强筋加工等使胀形高度进一步增大的加工的情况下，残留有产生缩颈等问题。

本发明的目的在于提供通过对钢板的成分及钢板的组织进行优化而使成形性及形状冻结性提高的冷轧钢板及其制造方法。

用于解决问题的方法

发明人为了解决上述问题而反复进行了研究，结果得到如下所述的见解。

(1)为了控制极低碳钢中的铁素体粒径和织构，在热轧、冷轧后的各工序中，需要在升温中途的未再结晶的阶段使AlN优先析出在应变的蓄积大且容易再结晶的{111}周围。

(2)另外，在冷轧后的退火过程中，需要利用在均热时以AlN为核析出的NbC来抑制{111}周围的铁素体的再结晶。

(3)另外，促进{211}周围的再结晶并同时控制铁素体的粒径是有效的。

可知，通过满足上述的条件，能够兼顾低屈服强度(以下称为YP)、高均匀伸长率和低r值。

本发明基于上述见解而完成，其主旨构成如下。

1.一种成形性和形状冻结性优良的冷轧钢板，作为其组成，以质量%计含有C：0.0010~0.0030%、Si：0.05%以下、Mn：0.1~0.5%、P：0.05%以下、S：0.02%以下、Al：0.02~0.10%、N：0.0010~0.0050%及Nb：0.010~0.035%，且Al含量和N含量满足以下(1)式的关系，余量为Fe及不可避免的杂质，其特征在于，该冷轧钢板具有以平均粒径为8~20μm的铁素体晶粒为主体的组织，偏离{211}15°以内的铁素体晶粒在板面中的面积率为该组织的50%以上，

[%Al]/[%N]≥10…(1)

其中，[%M]表示M元素的含量(质量%)。

2.如上述1所述的冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板以质量%计还含有B：0.0003~0.0015%。

3.一种成形性和形状冻结性优良的冷轧钢板的制造方法，其特征在于，将上述1或2所述组成的钢坯在870~950℃的终轧温度下结束热轧，在450~630℃的范围内进行卷取，接着进行酸洗，然后以80%以下的轧制率实施冷轧，之后进行退火时，从600℃开始至730~850℃的均热温度为止以满足以下(2)式的关系的速度v₁进行加热，在该均热温度范围内保持30~200秒，然后，以3℃/秒以上的速度v₂冷却至600℃，

v₁(℃/秒)：([%Al]/[%N])/10~([%Al]/[%N])…(2)