[发明专利]多层吹塑容器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及多层吹塑容器及其制造方法。

背景技术

作为吹塑容器等吹塑成型体的原料，例如可以根据用途使用氯乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、乙烯类树脂、丙烯类树脂等树脂。

这些树脂之中，在使用高密度聚乙烯这样的硬质的乙烯类树脂时，有光泽变差的问题，在使用低密度聚乙烯这样的软质的乙烯类树脂时，有刚性低的问题。

另外，在使用氯乙烯树脂时，虽然光泽上优异，但是有环境问题，在使用聚碳酸酯树脂时，虽然光泽上非常优异，但有制造成本升高等问题。

另一方面，在使用丙烯类树脂时，所得到的吹塑成型体，由于制造成本相对低廉，在光泽、透明性上比高密度聚乙烯优异，因此广泛作为液体洗剂、化妆品、食品、药品等的容器使用。

吹塑成型体的光泽是为了应对需要良好外观的市场要求而一直以来被研究的物性，但是尚未提出同时满足充分的光泽、良好成型性和耐冲击性的吹塑成型体。

作为光泽优异的吹塑成型体，提出了一种多层吹塑成型体，其中，将丙烯-α-烯烃共聚物作为基材树脂，将晶体熔点为110～125℃的线性低密度聚乙烯作为配合树脂，将含有这些树脂和成核剂的烯烃聚合物组合物作为最外层（例如，参照专利文献1）。然而，本发明的发明人研究发现，即使是专利文献1中记载的多层吹塑成型体，光泽和耐冲击性也尚不充分，还需要进一步的改善。

作为耐寒强度优异的多层瓶，提出了具有气体阻隔性树脂的芯层、最外层由聚烯烃类树脂和直链状超低密度聚乙烯树脂形成的多层瓶（例如，参照专利文献2）。然而，本发明的发明人研究发现，即使是专利文献2中记载的多层瓶，光泽和成型性也尚不充分，还需要进一步的改善。

作为具有优异的光泽、表面性的由模内（In-mold）方式制造的带有标签的多层塑料容器，提出作为最外层所用的树脂使用包含含有乙烯成分的聚丙烯无规共聚物树脂、聚乙烯树脂、成核剂、乙烯-α-烯烃共聚物树脂的容器（例如，参照专利文献3）。然而，本发明的发明人研究发现，专利文献3中记载的多层塑料容器，耐冲击性尚不充分，需要进一步的改善。

作为容器外表面的光泽优异的高光泽吹塑容器，已知最外层使用包括使用茂金属催化剂而得到的聚丙烯类树脂和使用茂金属催化剂而得到的乙烯-α-烯烃共聚物的组合物，通过多层吹塑成型法成型的高光泽吹塑容器（例如，参照专利文献4）。然而，本发明的发明人研究发现，专利文献4中记载的高光泽吹塑容器，虽然与现有的容器相比光泽优异，但是在耐热性、光泽等方面有进一步改善的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3106834号公报

专利文献2：日本特开平6－72424号公报

专利文献3：日本特开平7－304123号公报

专利文献4：日本特开2003－137928号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供一种高光泽、表面外观优异、并且耐冲击性优异、且耐冲击性与耐发粘性的均衡也优异的多层吹塑容器。

用于解决课题的方法

本发明的发明人为了完成上述课题而进行了反复深入的研究，结果发现，最外层使用特定的烯烃聚合物组合物得到的多层吹塑容器，高光泽，表面外观优异，并且耐冲击性优异，且耐冲击性与耐发粘性的均衡也优异，从而完成了本发明。

即，本发明的多层吹塑容器的特征在于，最外层所使用的树脂包含烯烃聚合物组合物（E），该烯烃聚合物组合物（E）含有丙烯类树脂（A）80～98重量份、乙烯-α-烯烃共聚物（B）2～20重量份（其中，（A）和（B）的合计为100重量份）和成核剂（D）0.01～0.5重量份，上述丙烯类树脂（A）满足下述条件（A－1）和（A－2），上述乙烯-α-烯烃共聚物（B）满足下述条件（B－1）和（B－2），上述烯烃聚合物组合物（E）满足下述条件（E－1）。

（A－1）为丙烯与选自乙烯和碳原子数为4～20的α-烯烃中的1种以上的烯烃的共聚物。

（A－2）根据JIS－K7121，以差示扫描量热计（DSC）测得的晶体熔点为140～155℃的范围。

（B－1）为乙烯与1种以上的碳原子数为4～20的α-烯烃的共聚物。

（B－2）根据JIS－K7121，以DSC测得的晶体熔点为85℃以上且小于110℃的范围。

（E－1）根据ASTM D－1238，以测定温度230℃、2.16kg负荷测得的熔体流动速率（MFR）为5～10g/10分钟的范围。