[发明专利]可堆叠的清洁桶

说明书

技术领域

在清洁行业，基本的设备就是带轮的桶。当前，在清洁操作中追求更快的速度、更细心和更勤奋，地板的清洁必须在单次操作中完成，而不是通常的两次操作。

背景技术

为了实施上面提到的功能，行业操作人员更偏爱一般具有两个单独隔室的桶，一个用于洗涤水，其通常具有适合于你必须工作的环境的洗涤剂，另一个用于漂洗水，因为需要频繁的漂洗。

替代性地，更一般地，所述第一隔室含有弄脏的液体，第二隔室含有干净液体，一般具有合适的洗涤剂。

上面提到的桶中的两个隔室是通过安装或设置构成这些隔室的结构来获得的。

这种隔室结构起初是通过插入专用导向件（其呈在具有单个隔室的桶上的凹槽的形式）内的可移除分隔件形成的。

然而，给桶只装备单个水槽的难度以及该附件所涉及的缺点意味着行业操作人员已经更喜欢不同的解决方案。

给桶只装备单个水槽的难度主要是涉及该可移除分隔件的插入和移除，其必须容易安装（其必须被用力推入导向槽内——必须提供防水密封）并且同样必须容易移除，但是同时必须提供针对每个隔室的防水密封，以便于包含在一个隔室内的液体不会污染包含在另一个隔室内的液体，还要确保在只有一个隔室中存在液体的情况下，不会泄漏到临近的空隔室中。

该附件具有的缺点主要是难于保持桶的其内容纳有上面提到的可移除分隔件的边缘处的干净。

事实上，导向槽或沟关于桶的内表面是凸出的并且是嵌入的，因此凹入到所述桶的壁和底部的表面轮廓中，因为它们必须具有基本与可移除分隔件相同的宽度——所以在对其清洁时不容易够到，从而尤其沿着边缘积累污垢。

由于上面提到的原因，通常使用具有两个彼此相邻的共同压靠的隔室的桶，所述两个共同压靠的隔室在顶部连接并且沿着两侧在侧面上连接（整个或大部分的竖直范围）。

将两个隔室分开的元件最开始设计成两个隔室共用的分隔件，一般在桶内部中间，其将两个主要的纵向壁在整个或几乎整个高度或竖直范围内连接。

随后，因为与具有分隔件的桶的模具的拔出相关的问题，必须给分隔件设置拔模斜度。

通过使用该公知的方法可以将上面提到的桶从模具容易地拔出，但是由于所使用的材料量以及与该分隔件承受的应力相关的过大的尺寸，这被证明是非常费力的。

因此，作为进一步的明确的改进，在模制期间，利用要插入桶的下部中的、配置成作为模具中的插入物的插入件的插入来在两个隔室之间制造出分隔件；以这样的方法，插入物形状的插入件形成了两个壁（每个隔室一个），它们适当倾斜，彼此相当靠近并且在顶部连接。

这两个壁形成了上面提到的分隔件。

该桶的周面从外部看（象传统的没有分隔件的桶一样）基本与这些隔室的外外周表面连续，并且能够赋予由两个上面提到的隔室组成的桶的结构必要的稳定性和强度。

这种布置是当前市场上流行的清洁桶的布置。

尽管这种构造完全满足了用户需求，但是这些解决方案还具有一些严重的缺点。

事实上，一直关心他们产品的性能和特征与生产和包装、存放、运输成本的协调一致性的生产商们发现他们在存放、包装和运输方面具有相当大的困难和额外的费用，增加了这些产品在仓库中占据的空间并且包装和运输需要相当大的花费。

事实上，在隔室中间存在分隔件实际上妨碍了将这种类型的桶堆叠在另一个的内部；每个桶实际上占据了其名义容量的整个空间，并且在包装和运输期间各单个产品必须占据与每个桶的单独尺寸相等的空间。

已经尝试了实验性解决方案来解决这些缺点，但是效果不明显并且结果受到质疑。

因此，截至目前为止，众所周知，装备有中心分隔件的桶的成本高于没有这种分隔的桶，不仅因为所使用的模具的折旧成本以及附加的材料（一般是塑料）成本，而且尤其是因为在每个阶段占据的更大的空间，尤其是在存放、包装和运输阶段。

如果上面提到的缺点深深地影响了制造商、零售商、还有终端用户，那与这些桶的使用相关的问题也是重要的。

事实上，这些缺点尤其在清洁公司最有感受，其必须频繁地使用许多桶（通常是相同的样式），他们自己发现需要设备仓库或者各种清洁器械的仓库，由于不能将具有分隔件的桶彼此叠置，所以这不是整洁和超值的。事实上，这些桶与任何手推车一起，代表了大多数的清洁工具，它们要比清洁公司通常使用的那些清洁工具更不方便和更笨重。此外，如果我们考虑车辆必须连续在各个地方之间运动的小公司的话，进行工作所需的两个或更多个桶占据的大量空间是非常重要的。